Tüm çe?itler içinde: ?çecekler için KUKA paletleyici

Pepsi Jordan ICE fabrikas?n?n deposunda paletlemenin merkezinde yer alan KR 700 PA, ayn? palet üzerine farkl? ?ekil ve büyüklükteki me?rubatlar? istifliyor. Uzun eri?imi ve optimum çevrim süreleri ile verimlili?i büyük oranda art?rmaktad?r.

Yüksek h?z, daha az hata

Tam otomatik kar???k ürün paletleme sistemi, paletleme robotlar? aras?nda en büyük zorluk olarak g?rülmektedir. ürdün’deki Pepsi fabrikas?nda bir KUKA robotu bu g?revi büyük bir ba?ar?yla üstleniyor. KR 700 PA robotu be? y?ld?r süpermarketlere ve di?er ma?azalara istenilen i?eceklerin h?zl? ve güvenilir bir ?ekilde tedarik edilmesini sa?lamaktad?r; ?i?e ?i?e, kutu kutu, katman katman. “Robot kullan?m? sayesinde üretim oran?n? art?rabildik ve manuel müdahale nedeniyle olu?an hata oran?n? ?nemli ?l?üde azaltt?k.” diye belirtiyor, paletleyiciyi Pepsi’ye kuran Lübnanl? bir otomasyon ve robotik ??zümleri sa?lay?c?s? olan Technica Uluslararas? SAL ?irketinin Sat?? Müdürü Bechara Nassar.

KR 700 PA, i?ecek paletleme sisteminin merkezinde yer al?yor

Depodaki her ?ey KR 700 PA’n?n ve robotun etraf?nda paletlenecek nesnelerin etraf?nda ?ekilleniyor. Bir hangar?n ortas?nda duran robotun etraf?nda, kü?ük paketler halinde paketlenmi? farkl? ?i?e ve kutularla be? veya alt? palet bulunmaktad?r. Pepsi 23 markas?yla 500’den fazla ürün ?e?idine sahiptir: ?rne?in Lipton, 7UP ve Pepsi. Bu ürünler farkl? boyutlardad?r. Bu, paketleri tutmak ve titizlikle yerle?tirmek zorunda olan her robot i?in zorlay?c? bir g?revdir. ?lk olarak bir forklift, i?eceklerin bulundu?u paletleri, bo? paletleri ve gerekli ara katmanlar? robot istasyonuna getirir.

KUKA robotu en dar alanlarda bile paletleme konusunda etkileyicidir

Kar???k ürün paletleme zorlu?unun üstesinden gelindi

Sonra i?lem ba?lar: Yükleme istasyonuna bo? bir palet haz?rlay?p koyduktan sonra, KR 700 PA, gripper ile bir i?ecek katman?n? tutar ve onlar? kald?r?r. Ard?ndan vakum fonksiyonu arac?l???yla bir ara katman? al?r, i?eceklerin aras?na yerle?tirir ve bir sonraki katmana ge?er. En a??r i?ecekleri alta, daha hafif olanlar? üste yerle?tirir. Bu sayede ürdün’deki Pepsi fabrikas?ndaki depo ve paletleme sistemi aras?ndaki i? ak??? optimize edilmi?tir. Robot mevcut i? b?lümünü bitirdi?inde, paletler bir ta??ma band? ile ta??nmakta ve sonras?nda kamyon yükleme alan?na getirilmektedir.

Paletleme robotu, mü?teriye özel olarak uyarlanm?? bir ?ekilde katman katman istiflemeyi gerçekle?tirir. Palet art?k teslimata haz?r

?çecekler için paletleyici: KUKA’n?n KR 700 PA modeli, KUKA Resmi Sistem Partneri Technica International SAL’?n favorisi

Hassas, h?zl?, gü?lü

KR 700 PA, 700 kg’a kadar bir ta??ma kapasitesine sahiptir. 0,33 litrelik i?ecek kutular? i?in bu, 2100’den fazla kutu anlam?na gelir. KR 700 PA, maksimum yükte bile hassas ve h?zl? ?al???r; gü?lü motorlar? sayesinde dakikada 4 ?evrim süresine kadar ula?abilir. Ve tam olarak plana g?re ?al???r. Bechara Nassar ??yle a??kl?yor: “?nceden tan?mlanm?? bir sisteme g?re paletlere farkl? türde i?ecekler istifleniyor. Mü?teri, katman ve palet ba??na s?ray? belirlemek i?in yaz?l?m? kullan?r.” Bu, ?zellikle perakende ticaret i?in muazzam avantajlar sunar: Paletlere, ma?azadaki gereksinimlere g?re ayr? ayr? yükleme yap?labilir. B?ylelikle ?rne?in sahadaki raflar? doldurma kolayla??r.

Ne arzu ederdiniz? Mü?teri, yaz?l?m? kullanarak paletleri ayr? ayr? bir araya getirebilir

Manuel sistemden i?ecek paletlemeye giden yol

?u an robot taraf?ndan ger?ekle?tirilen bu i?lem, 2016 y?l?na kadar Pepsi ürdün deposunda ?ok say?da ?al??an taraf?ndan manuel olarak yap?l?yordu. Mü?terinin ?ncelikli talebi, bu a??r fiziksel i?i yapmak zorunda kalan insanlar?n yükünü otomasyonla rahatlatmakt?. “Süre? ancak otomasyon yoluyla mümkün olan en etkili ?ekilde tasarlanabilirdi. Ve bu noktada KUKA bizim i?in en uygun robotlara sahipti.” diye a??kl?yor Bechara Nassar, KR 700 PA’n?n se?imini. ?ünkü otomasyon konusunda Pepsi i?in mümkün oldu?unca az yer kullan?lmas? ?nemliydi. 3.3 m’ye varan eri?imi ve kompakt tasar?m? sayesinde KR 700 PA, 2020’de dünya ?ap?nda 70 milyar ABD dolar?n?n üzerinde cirosu olan i?ecek üreticisinin deposu i?in son derece uygundu.

KR 700 PA, tam otomatik kar???k ürün paletlemeyi h?zl? ve hassas bir ?ekilde gerçekle?tirir

KUKA ile ilk i?birli?i

Technica International SAL’n?n ekibi, kurulumda ilk kez KUKA ile ?al??t? ve ?ok memnun kald?lar. “KUKA, alandaki mühendislerimize robotu entegre etme konusunda en uygun deste?i sa?lad?.” diyor Bechara Nassar. 1982’den beri otomasyon ??zümleri sunan ?irket, Ortado?u ve K?rfez b?lgesinde robotik sistemlerde ?ncü olarak kabul ediliyor. Technica, bu paletleme ??zümünü dünya ?ap?nda farkl? sekt?rlerde ?e?itli tesislere yaymay? planl?yor. Bechara Nassar devam ediyor: “Sistemi bir ad?m daha geli?tirmek ve mü?terilerimize bir Tetris paletleme ??zümü sunmak istiyoruz. Bu ?ekilde, ayn? katman i?inde bile farkl? tür ve boyutlarda i?ecekler istiflenebilir.” Bu noktadaki en büyük zorluk ise ?u: Bir sonrakini istifleyebilmek i?in her katman?n ayn? yüksekli?e ula?mas? gerekir. ?lgili yaz?l?m bunu da ?nceden tam olarak hesaplayabilmekte ve planlayabilmektedir.

Mevcut s?n?rl? alan göz önüne al?nd???nda, içecek paletleme sistemini mümkün oldu?unca verimli hale getirmek istedik. Bu sebeple bizim için en iyisi KR 700 PA oldu.

Bechara Nassar, Technica International SAL Sat?? Müdürü