Eski sürüm Internet Explorer taray?c?s? kullanmaktas?n?z.
En iyi g?sterim i?in lütfen taray?c?n?z? güncelleyin
Otomotiv endüstrisinde dünya çap?nda önde gelen sistem ortaklar?ndan biri olan ElringKlinger, akü modüllerinin üretimini otomatikle?tiriyor. KUKA ise bunun için tam otomatik tesis geli?tirdi.
Tüm tesis prosesleri dahil olmak üzere, üretim tesisiyle birlikte y?lda yakla??k 300.000 akü modülü imal edilecek. Bu modüller ?zellikle elektrikli ara?larda kullan?lacak. Ancak akü modülleri esnek tasarlanm?? olup bu sayede prensip olarak di?er uygulama alanlar? i?in de kullan?labilir.??
Akü modülleri, 2020 sonbahar?ndan itibaren ElringKlinger'in Thale fabrikas?nda tam otomatik üretim hatt?nda üretilecek. Elektromobilite, ElringKlinger i?in yüksek boyutta stratejik ?neme sahip yeni bir i? alan?d?r. Alman pazar?ndaki ilk akt?rlerden biri olan ?irket, büyük hacimli ve yüksek otomasyonlu bir modül üretim hatt?na yat?r?m yap?yor.?
Kendi geli?tirdi?imiz akü modülü ile bilinçli olarak yeni bir ç???r aç?yoruz. Ürünün yak?ndan ba?lant?l? geli?imi ve endüstrile?mesi bizi kaç?n?lmaz olarak teknik zorluklarla kar?? kar??ya b?rak?yor.
Tesis d?rt ana b?lüme ayr?lm??t?r. ?lk b?lümde, akü hücreleri test edilir ve montaj i?in haz?rlan?r. ?kinci b?lümde, münferit akü hücrelerinden bir boru modülü üretilir. Bunun i?in “birle?tirme cihaz?nda”, hücreler, bir “y???n” olu?turmak üzere bir araya getirilir. Bu y???n, y???n?n u?lar?na konumland?r?lan bask? plakalar? ve akü hücrelerinin yan?na yerle?tirilen ba?lant? ?ubuklar? ile birlikte preslenir. KR240 modeli bir KUKA endüstriyel robot taraf?ndan y?nlendirilen kompleks bir lazer sistemi ve lazer optik yard?m?yla, ba?lant? ?ubuklar? hücre y???n?n?n bask? plakalar?na kaynaklan?r ve bu sayede ham modül tamamlan?r. Gereksinime ba?l? olarak, bir akü modülüne on iki ila yirmi d?rt akü hücresi eklenir.??
ü?üncü tesis b?lümünde, akü modülleri elektriksel olarak ba?lan?r ve ?l?ülür. Bunun i?in, hücre temas sistemi (“ZKS”) yerle?tirilir ve münferit her akü hücresinin kontaklar?yla birlikte kaynaklan?r. Buradaki ?zel zorluk ?ok dar yap? par?as? ve ekleme toleranslar?n?n yan? s?ra ?zel lazer temas kayna?? gerekliliklerdir, ?ünkü burada minimum ?s? giri?i olmas? halinde güvenilir bir ?ekilde büyük bir temas yüzeyi olu?turulmal?d?r. Lazer kaynak teknolojisinin avantaj?, temass?z ve zorlamadan ?al??mas?n?n yan? s?ra h?zl?, hassas, a??nmas?z ve iyi kontrol edilebilir olmas?d?r. Kullan?lan lazer taray?c? opti?i, kaynak diki?lerinin geometrisinin esnek bir ?ekilde tasarlanmas?n? sa?layan optimum bir temas sonucu sa?lar.
D?rdüncü ve son tesis alan?nda, akü modüllerinin otomatik bir elektrik ve mekanik son denetimi ger?ekle?tirilir. Ayr?ca burada izolasyon de?erleri be? kilovolta kadar bir voltaj mukavemeti a??s?ndan kontrol edilir. Bu test ile, ki?ilerin ve nesnelerin elektrik de?arjlar?na ve ka?ak ak?mlara kar?? korunmas? sa?lan?r. Akabinde akü mahfazas?, akü modülünün temasa ve toz par?ac?klar?na kar?? korunmas?n? sa?lamak amac?yla s?cak per?inlenmi? bir kapakla kapat?l?r. Son olarak, akü modülü üzerine akü modülünün a??k?a tan?mlanmas?na olanak tan?yan bir veri matrisi kodu lazerlenir.
Tesisin ?zelli?i, üretimde esneklik sa?layan modüler yap?s?d?r. Mark Laderer, “Modüler yap?, ilgili mü?teri taleplerine h?zl? ve kolay bir ?ekilde tepki verme f?rsat?na sahip olmak ad?na bizim i?in ?zellikle ?nemliydi.” demi?tir. Birim ba??na on iki ila yirmi d?rt akü hücresi i?eren PHEV2 format?nda farkl? boyutlarda akü modülleri üretilebilir. Bunun haricinde, akü modülü i?erisindeki münferit akü hücrelerinin ba?lant? türü de?i?kenlik g?sterebilir.
Arzumuz, hem daha küçük mü?terilere bitmi? bir ürünle hem de yerle?ik gruplara bireysel bir çözümle hizmet verebilmektir. KUKA serisi her ikisini de yapmam?z? sa?l?yor.
Otomasyon uzman? izlenebilirlik konusuna de?indi: Modüle tak?lan her yap? par?as? i?lem parametreleriyle birlikte nihai ürüne atan?r. Mü?teri bu sayede y?llar sonra dahi münferit her bir akü modülüne hangi bile?enlerin tak?ld???n? g?rebilir ve üretim sürecinin tüm ad?mlar?n? anlayabilir. Bunun haricinde, üretim sürecinde ortaya ??kan hatalar daha h?zl? bir ?ekilde tan?mlanabilir ve süre?ler optimize edilebilir. KUKA’n?n akü ??zümleri b?lümü proje y?neticisi Max Fluhrer, “Akü modülü üretimi münferit par?alar?n mekanik olarak bir araya getirilmesinden daha fazlas?d?r.” demi?tir.?
Tesis, parti kalitesine göre bireysel olarak tepki verebilmeli, esnek ürün konfigürasyonlar? yapabilmeli ve belirtilen yüzde yüzlük izlenebilirli?i sa?lamal?d?r. Bu zorlu görev için ElringKlinger taraf?ndan ortak olarak seçildi?imiz için gurur duyuyoruz.
