Industrie 4.0 na prática: Referências e histórias de sucesso
A KUKA impulsiona de forma determinante a transformação digital. No âmbito de parcerias a KUKA segue metas claras: preparar uma produção industrial para desafios e casos de aplicação que hoje ainda são desconhecidos – e isso da forma mais tangível possível.
KUKA e SAP: Industrie 4.0 na produ??o em andamento
Os efeitos positivos da digitalização se mostram na crise: quando uma máquina ou um robô industrial sofre dano ou para inesperadamente, o desempenho não é mais apropriado ou cadeias de fornecimento rompem, é necessário trabalhar junto com sistemas de software superiores para solucionar o problema. Aqui a SAP entra em jogo como provedor de sistema de software.
Com base em uma célula de fabricação na usinagem própria da KUKA apresentamos, junto com a SAP, como é possível realizar a digitalização industrial. Em ambiente de produção real ocorre uma implementação SAP Asset Intelligence (SAP AIN) com um robô KUKA. O objetivo é preparar uma produção industrial através do levantamento e avaliação objetiva de dados para desafios e casos de aplicação, que hoje ainda são desconhecidos.
KUKA na Open Industry 4.0 Alliance
Para que a transforma??o digital na Europa n?o seja retardada por solu??es isoladas e padr?es incompatíveis, as máquinas devem falar a mesma língua de todas as fábricas e instala??es altamente automatizadas: é necessário um ecossistema neutro de fabricante, padronizado e aberto para todos, no qual também está integrada a logística e servi?os. E é justamente para isso que em 2019 foi fundada a Open Industry Alliance: empresas de renome das áreas de engenharia mecanica, automa??o industrial e software se uniram aqui para desenvolver um assim chamado Open Industry 4.0 Framework – e a KUKA está bem à frente. Cada membro da alian?a disponibiliza suas competências principais para padronizar áreas como conectividade, gest?o de dados, seguran?a de TI e possibilidades de coopera??o. A indústria em toda a Europa se beneficia de uma oferta aberta, baseada em padr?es e compatível para todo o percurso, do objeto no pavilh?o de fábrica até o service.
Rob? KUKA na LEGO Cloud
A pesquisa é imprescindível para a KUKA. Isso inclui também a constante coopera??o com universidades e institutos renomados em todo o mundo. Um dos nossos parceiros de pesquisa é a Universidade de Aalborg na Dinamarca. Aqui uma equipe de pesquisa queria mostrar como é possível integrar diversas máquinas em um pavilh?o de produ??o com a nuvem. Para isso, os pesquisadores usaram simplesmente a arquitetura de referência aberta, Open Industry 4.0 Alliance, da qual somos co-fundador. Dessa forma, através de uma interface Edge da nossa filial Device Insight, eles puderam unir um rob? KUKA com a Microsoft Azure Cloud do Grupo LEGO. A partir de duas esta??es de alimenta??o, uma esta??o manual e uma célula de rob? KUKA, surgiu uma pequena linha de produ??o inteligente, que pode montar e embalar pe?as de LEGO de forma personalizada.
Plataforma Remote Service global da Device Insight
Krones é um fabricante líder de sistemas de processo, enchimento e embalagem. Clientes que se decidem por uma instala??o da Krones, realizam um grande investimento e, por isso, esperam um Customer Support rápido e seguro. A filial KUKA Device Insight forneceu à Krones uma plataforma Remote Service global com base na CENTERSIGHT?.
Com ela, os técnicos de servi?o da Krones podem se conectar com as mais de 20.000 instala??es em todo o mundo – até o nível de comando de componentes individuais.
Para isso, os clientes da Krones simplesmente liberam a janela de tempo e o acesso à sua instala??o por meio de e-mail ou por pressionamento de um bot?o. Quando o procedimento Remote Service é iniciado, a Krones documenta cada atividade realizada na CENTERSIGHT?. Assim, os clientes da Krones mantêm o total controle, transparência e seguran?a jurídica – e a Krones, a vis?o geral de todas as opera??es em uma máquina. N?o por último, a CENTERSIGHT? também proporciona maior sustentabilidade: pois agora os técnicos da Krones só precisam se deslocar até o cliente, se anteriormente foi esclarecido através do Remote Service, que isso realmente é necessário.
Instala??o experimental da KUKA com 5G
Para muitos desejos de moderniza??o as tecnologias de rádio atuais como WLAN ou 4G n?o s?o suficientes: as taxas de transmiss?o s?o muito baixas e pode acontecer que dados relevantes de seguran?a n?o cheguem com rapidez suficiente. O novo padr?o 5G, contudo, conecta a ampla largura de banda exigida para a produ??o, com a necessária confiabilidade. Atualmente, o 5G ainda se encontra em um estado de desenvolvimento para a indústria.
No entanto, a KUKA já está trabalhando para que o 5G substitua, a longo prazo, as tecnologias de rádio atuais. Por exemplo, equipamos a instala??o experimental "Smart Production Center" em Augsburg com tecnologia 5G: várias plataformas móveis integradas com 5G permitem que a instala??o possa produzir os mais diferentes produtos – da máquina de lavar roupa, passando por quadros de bicicleta, até pe?as de carroceria.
KUKA une
Um robô KUKA trabalha sem problemas com centros de usinagem de outro fabricante: sem problemas, graças ao ambiente KUKA SmartProduction. Ele é usado, por exemplo, em um dos nossos Use Cases. Em uma célula de robô totalmente automatizada e integrada, o nosso robô apanha componentes fundidos com suas garras pneumáticas da empresa Zimmer, e os entrega a um centro de usinagem da empresa Heller. Este perfura e fresa os componentes. Em seguida, o robô os retira novamente e faz o rebarbamento dos mesmos. Para que ele também possa alimentar um segundo centro de usinagem, ele está instalado sobre uma unidade linear, que lhe possibilita pleno espaço de movimento.
A cooperação funciona de forma tão harmoniosa porque, tanto o nosso robô como também as garras e os centros de usinagem Heller, bem como todos os demais componentes, estão integrados entre si e com a KUKA Cloud. Portanto, produtos de outros fabricantes podem ser integrados sem problemas no ambiente SmartProduction. Na KUKA Connectivity Box todos os dados são coletados e repassados à cloud. Um dashboard visualizável fornece aos trabalhadores e à gestão a visão geral de todos os componentes e o controle total durante todo o processo de produção.
