Solda por deposição a laser

Na solda por deposi??o a laser, um laser de alta potência serve como fonte de calor. No processo é gerada uma aplica??o de superfície através do derretimento e simultanea aplica??o de quase qualquer material. O material de adi??o pode ser adicionado em forma de pó, p.ex., como pó metálico ou também com um arame de solda. Na solda por deposi??o a laser com pó o laser aquece a pe?a, geralmente fora de foco, e a derrete localmente. Ao mesmo tempo é adicionado um gás inerte, misturado com pó metálico fino. No local aquecido o pó metálico derrete e se une com a superfície da pe?a.

• Reparo ao invés de substitui??o: Mesmo pequenos danos ou o desgaste normal em componentes complexos e caros frequentemente causam custos enormes ? muitas vezes pe?as atingidas precisam ser totalmente substituídas. Por isso o reparo compensa. Aqui a solda por deposi??o a laser é o método ideal.
• Superfícies funcionalizadas: Na solda por deposi??o a laser uma grande gama de materiais permite uma adapta??o ideal da superfície à respectiva fun??o, p.ex., para a prote??o contra desgaste e corros?o.
• A fabrica??o aditiva de componentes ou elementos funcionais é cada vez mais usada na área da fabrica??o industrial. Na área de componentes grandes, como p.ex. elementos de turbinas, a coloca??o de elementos funcionais através de solda por deposi??o a laser resulta em consideráveis economias na fabrica??o.?Para o processo n?o s?o necessárias ferramentas adicionais, proporcionando assim um manuseio simples.
• Baixa transferência de calor à zona de solda: A deforma??o permanece dentro de tolerancias estreitas e a estrutura da textura do material aplicado atende ou supera para muitas aplica??es os requisitos que s?o colocados às pe?as originais.?Assim a solda por deposi??o com laser possibilita uma menor transferência de calor e uma alta qualidade.

A KUKA lhe fornece soluções individuais e todo tipo de tecnologia de produção para a solda por deposição a laser – da célula de robô modular até o sistema totalmente automatizado, e também em ligação com outras tecnologias de junção.

Descubra a solu??o de fabrica??o híbrida aditiva da KUKA. A meta do projeto ProLMD é a convers?o industrial de processos de fabrica??o híbridos com a tecnologia a laser. Em um componente básico convencionalmente fabricado, um Quantec KR 90 HA aplica novas estruturas camada por camada. Gra?as à utiliza??o de um sistema guiado por fibra, o rob? fica praticamente irrestrito em seu espa?o de trabalho. Isso permite reagir de forma flexível a geometrias e tamanhos de componentes – mesmo em pequenos lotes. Outras vantagens s?o oferecidas pelo desenvolvimento de um sistema de gás de prote??o localmente integrado, que é usado somente quando necessário. O sistema desenvolvido é complementado por novas cabe?as de processamento a laser, que operam com arame ou também com pó como material de adi??o, bem como através de um sistema Computer-Aided Manufacturing (CAM) apropriado para a fabrica??o híbrida. No ambito do ProLMD s?o pesquisados vários materiais de adi??o para o desenvolvimento de processos de aplica??o de material a laser altamente eficientes.