Dzi?ki KUKA szybciej zjesz: KR AGILUS HM pakuje kanapk?

Praca przy ta?mie ju? od dawna nie przyci?ga pracowników – bran?a kanapkowa w Wielkiej Brytanii tak?e odczuwa tego skutki. Aby wype?ni? luki i odci??y? zespo?y, brytyjski integrator systemów opracowa? zautomatyzowan? lini? pakowania ?ywno?ci z dwoma urz?dzeniami KR AGILUS HM. Pakuj? one od 50 do 60 kanapek na minut? – higienicznie, precyzyjnie i ekonomicznie.

Opatentowane rozwi?zanie z dwoma robotami KR AGILUS HM

Rynek kanapek stale ro?nie. Sama sprzeda? krojonego pieczywa zapakowanego higienicznie w papierowe lub plastikowe torby, folie lub woreczki wygenerowa?a w 2018 roku 13 miliardów dolarów obrotu w skali globalnej. Wed?ug ekspertów liczba ta wzro?nie do 18,2 miliarda dolarów w2025 roku. Nawiasem mówi?c, jedna trzecia z tego przypada na USA, których mieszkańcy maj? najwi?kszy na ?wiecie apetyt na kanapki. Ale tak?e w Wielkiej Brytanii, która jest uwa?ana za ojczyzn? kanapek, posi?ek ten nadal ma szczególne znaczenie. Zgodnie z danymi Brytyjskiego Stowarzyszenia Kanapkowego, rocznie kupuje si? tu lub zjada jedena?cie miliardów ?wie?o przygotowanych pakowanych kanapek.

Zarówno klasyczna kanapka z kie?bas? i ogórkiem, z serem, warzywami czy z boczkiem i jajkiem: miliardy tostów trzeba u?o?y?, przyci?? i zapakowa?. Z my?l? o dwóch ostatnich wymienionych etapach brytyjski integrator systemów Active8 Robots opracowa? zautomatyzowane rozwi?zanie, w ramach którego zadania wykonuj? m.in. dwa roboty KR AGILUS HM. Zatrudniaj?ca 12 osób firma rozpocz??a pierwsze testy jeszcze w 2017 roku, a dzi? rozwi?zanie jest ju? opatentowane.

Brak r?k do pracy i Brexit – kto zadba o ?ywno???

Najwi?kszym wyzwaniem dla przemys?u spo?ywczego w Wielkiej Brytanii, zw?aszcza po Brexicie, jest brak r?k do pracy. ?Zw?aszcza miejsca pracy na linii monta?owej s? bardzo nieatrakcyjne i we wszystkich sektorach trudno jest znale?? i zatrzyma? wykwalifikowanych pracowników w d?u?szym okresie czasu” – mówi Michael Codd, dyrektor sprzeda?y w Active8 Robots. W zwi?zku z tym tak?e w bran?y kanapkowej odczuwano du?e zapotrzebowanie na odci??enie oraz automatyzacj? procesów takich jak pakowanie. Integrator systemów, który specjalizuje si? w zaawansowanych technologiach robotów i inteligentnej automatyzacji, najpierw przeprowadzi? rozmowy z ró?nymi podmiotami z bran?y. Pracownicy Active8 wykorzystali nast?pnie druk 3D do zbudowania instalacji, która w sposób zautomatyzowany zaprezentowa?a scenariusz. Dzi?ki temu mo?na by?o sprawdzi? wszystkie wa?ne wymogi, takie jak szybko?? i higiena.

Obydwa te kryteria raz po raz stawiaj? wyzwania przed firmami z bran?y spo?ywczej. Do tego od czasu pandemii koronawirusa ?wiadomo?? znaczenia higieny bardzo wzros?a w bran?y. Roboty, które zosta?y specjalnie opracowane lub dostosowane do ?rodowisk higienicznych, mog? u?atwi? obs?ug? ?ywno?ci. Firma Active8 Robots stara?a si? wi?c za pomoc? jednej zautomatyzowanej linii pakuj?cej z?agodzi? wp?yw dwóch wyzwań: braku r?k do pracy i pandemii.

Maszyna pakuj?ca o niezmiennej wydajno?ci, precyzji i pr?dko?ci

Po udanych testach i rozmowach z potencjalnymi klientami, Active8 Robots poszukiwali odpowiedniego partnera biznesowego, aby urzeczywistni? ten model. Michael Codd donosi: „Wspó?pracowali?my ju? z firm? KUKA przy innych projektach. Pod wzgl?dem szybko?ci, precyzji, obs?ugi i jako?ci roboty najlepiej pasowa?y do naszego zak?adu, dlatego tym razem postanowili?my ponownie z nimi wspó?pracowa?”.

Nasz wybór pad? na dwa roboty KR AGILUS HM, które dzi?ki solidnej konstrukcji zapewniaj? maksymaln? powtarzalno?? i niezmienn? precyzj?. I do tego dzia?aj? szybko i dzi?ki swojej wydajno?ci mog? sprosta? wysokiemu zapotrzebowaniu na kanapki.

Roboty KR AGILUS HM dzi?ki swojej szybkiej pracy mog? sprosta? wysokiemu zapotrzebowaniu na kanapki. © Active8 Robots

Dzi?ki zintegrowanemu systemowi zasilania energi? KR AGILUS HM osi?ga maksymaln? precyzj?, a ponadto dzi?ki kompaktowej konstrukcji zajmuje niewiele miejsca.

Michael Payne, kierownik sektora ?ywno?? i napoje w KUKA UK

Jak roboty pakuj?ce mog? chwyta? zdecydowanie i delikatnie

Jak powiedziano, tak zrobiono. Dzi?ki wsparciu firmy KUKA model systemu zosta? odtworzony i zoptymalizowany w firmie Active8 Robots w miejscowo?ci Peasedown St. John niedaleko Bath. Dwa roboty KR AGILUS HM zosta?y wyposa?one w obrotowe narz?dzia końcowe wykonane z bezpiecznej dla ?ywno?ci stali nierdzewnej, aby sprosta? surowym przepisom higienicznym obowi?zuj?cym w sektorze opakowań spo?ywczych. Dzi?ki temu jest to idealny robot, który sprosta wyzwaniom zwi?zanym z obs?ug? tych produktów spo?ywczych.

Roboty KR AGILUS HM odbieraj? pokrojone wcze?niej kanapki, które umieszczaj? w papierowych torbach. © Active8 Robots

Dlatego, ?e: ?Kanapek nie wolno ?ciska? ani przesuwa? w trakcie procesu” – dodaje Michael Codd z Active8. W końcu przek?ska powinna nie tylko dobrze smakowa?, ale i apetycznie wygl?da?. Wymaga to powtarzalno?ci ruchów przy tej samej sile chwytania, co mo?e zapewni? tylko robot.

Pakuje si? tu do 60 kanapek na minut?. © Active8 Robots

Najwy?sza jako?? pakowania: kontrola jako?ci za pomoc? czujników obrazu

I tak w?a?nie dzia?a modu? robotyczny: Kwadratowe tosty u?o?one przez ludzi przybywaj? na na ta?mie. Zanim kanapki dotr? do dwóch robotów KR AGILUS HM, zostaj? pokrojone za pomoc? ultrad?wi?ków. Zintegrowane z systemem czujniki obrazu kontroluj? jako??. ?Sprawdzamy automatycznie, czy ci?cie jest prawid?owe” – wyja?nia Michael Codd. Je?li która? z kanapek nie przejdzie tej kontroli jako?ci, zostaje odrzucona. Teraz trójk?tne kanapki przemieszczaj? si? dalej na ta?mie do ramion chwytaka KR AGILUS HM. Te podnosz? kanapki, obracaj? je o 180 stopni i wk?adaj? jedna po drugiej do torebek z papieru kraftowego. Gotowi na przerw? na lunch.

Czy trójk?t kanapkowy jest idealny? Czy nie brakuje ?adnego rogu i nie wyst?puj? rozmok?e miejsca? Czujniki obrazu pomagaj? odpowiedzie? na te pytania i odsia? wadliwe kanapki. © Active8 Robots

Nowe rozwi?zanie do ?ywno?ci zapewniaj?ce wi?ksz? wydajno??

Dwa roboty KR AGILUS HM mog? zapakowa? od 50 do 60 kanapek na minut?. ?KR AGILUS HM posiada przek?adnie nasmarowane na ca?y okres u?ytkowania, dlatego nie ma potrzeby wymiany smaru, co ogranicza nak?ady zwi?zane z konserwacj?” – wyja?nia Michael Payne z firmy KUKA. Inwestycja zwraca si? firmie zlecaj?cej po krótkim czasie: Ze wzgl?du na stabiln? wydajno?? i ni?sze koszty, a tak?e wysok? jako?? produktu, zwrot z inwestycji jest mo?liwy po oko?o 16 miesi?cach, w zale?no?ci od skali eksploatacji i jej efektywno?ci. Wydajno?? mo?na zwi?kszy? jeszcze bardziej poprzez dodanie kolejnych maszyn, urz?dzeń produkcyjnych i pakuj?cych.

W jednym module dwa roboty KR AGILUS HM pakuj? kanapki na ta?mie. © Active8 Robots

Z firm? KUKA wspó?pracowali?my ju? przy innych projektach. Pod wzgl?dem szybko?ci, precyzji, obs?ugi i jako?ci roboty najlepiej pasowa?y do naszego zak?adu, dlatego tym razem postanowili?my ponownie z nimi wspó?pracowa?.

Michael Codd, Sales Director w Active8 Robots

Pomys?y na dalsz? automatyzacj? obs?ugi kanapek

Obecnie pierwszy zrobotyzowany system pakowania kanapek firmy Active8 Robots nadal czeka na pierwsze wdro?enie w du?ej piekarni. Ale Michael Codd z pewno?ci? potrafi sobie wyobrazi? poszerzenie zakresu zastosowań. Aby jeszcze bardziej wspiera? klientów w produkcji i pakowaniu kanapek, w przysz?o?ci mo?na by zautomatyzowa? równie? pierwsz? cz??? procesu, czyli uk?adanie i sk?adanie kanapek. Zadanie to mo?e przej?? robot KR DELTA, który zosta? zaprojektowany do bezpo?redniego kontaktu z ?ywno?ci? i mo?na go zintegrowa? z istniej?cym systemem. Active8 Robots dostrzega liczne obszary zastosowań dla podobnych systemów z robotami spo?ywczymi, takimi jak roboty pakuj?ce, które mog?yby higienicznie, szybko i tanio pakowa? owoce, pieczywo lub inne produkty spo?ywcze, a nawet zaj?? si? ca?ym procesem ich przygotowania.