<sub id="for6y"><s id="for6y"><form id="for6y"></form></s></sub>

    <cite id="for6y"></cite>

        <s id="for6y"></s>
        亚洲一品道一区二区三区,国产无套粉嫩白浆在线,51妺嘿嘿午夜福利,人人妻人人澡人人爽人人精品av,欧美一区二区三区欧美日韩亚洲,欧美一本大道香蕉综合视频 ,884aa四虎影成人精品,国产精品久久久久久福利69堂

        Wybierz swoj? lokalizacj?:

        Lokalizacja

        Wybierz j?zyk:

        Rozwi?zanie AGV w przemy?le motoryzacyjnym: kamień milowy w monta?u konstrukcji nadwozia

        Na linii monta?owej mi?dzynarodowego producenta samochodów Premium pracuje autonomiczny system transportowy, który czyni w pe?ni zautomatyzowan? produkcj? jeszcze bezpieczniejsz? i efektywniejsz?.


        Kamień milowy inteligentnej intralogistyki

        Jako g?ówny podwykonawca firma KUKA odpowiada za integracj? autonomicznego systemu transportowego (w skrócie AGV) na ca?ej linii monta?owej nadwozia: od opracowania koncepcji bezpieczeństwa, poprzez planowanie, in?ynieri?, symulacj?, a? po realizacj? projektu. Autonomiczny system transportowy, pracuj?cy na linii monta?owej nadwozia w zak?adzie produkcyjnym w Tuscaloosa, to przysz?o?ciowy projekt pilota?owy. Jego wdro?enie jest niczym kamień milowy w produkcji karoserii samochodów opartej na AGV.

        Inteligentnie usieciowiony, autonomiczny system transportowy zapewnia p?ynne po??czenie instalacji i wi?kszy poziom bezpieczeństwa pracowników na linii monta?owej nadwozia.

        Michael Jürgens, prezes KUKA AGV Solutions

        Elastyczne po??czenie z ca?kowicie automatyczn? lini? monta?ow? nadwozia

        Na linii monta?owej nadwozia, tzw. szkieletu, powstaje podstawowa konstrukcja trzech modeli samochodów: Podwozie zostaje tutaj po??czone i zespawane ze ?cianami bocznymi oraz dachem, a nast?pnie montowane s? kolejne elementy, takie jak pokrywa komory silnika, klapa baga?nika i drzwi. Produkcja nadwozia odbywa si? niemal ca?kowicie automatycznie z udzia?em KUKA KR QUANTEC, KUKA KR FORTEC i innych modeli robotów KUKA.

        Firma Mercedes-Benz zleci?a p?ynne po??czenie instalacji na tym odcinku linii produkcyjnej ekspertowi od automatyzacji, czyli firmie KUKA. ?Jako generalny podwykonawca posiadamy niezb?dne know-how z zakresu in?ynierii, aby zaplanowa? wszystkie etapy procesu i przebiegi oraz aby pomy?lnie zrealizowa? ten kompleksowy projekt we wspó?pracy ze wszystkimi specjalistami” – wyja?nia Michael Jürgens. Po tym jak zespó? KUKA opracowa? koncepcj? bezpieczeństwa autonomicznego systemu transportowego?oraz zaplanowa? elastyczne po??czenie instalacji z oko?o 100 autonomicznymi urz?dzeniami transportowymi?(FTF, ang. AGV), a nast?pnie przedstawi? odpowiednie symulacje, firma KUKA koordynowa?a pomy?lne wdro?enie AGV.

        Flota oko?o 100 autonomicznych urz?dzeń transportowych uczestniczy w transporcie podzespo?ów i ca?ej konstrukcji nadwozia.

        Bezpieczeństwo osób dzi?ki produkcji bez wózków wid?owych

        Aby zwi?kszy? poziom bezpieczeństwa pracowników, transport podzespo?ów pomi?dzy stacjami obróbki na linii monta?owej nadwozia nie odbywa si? na wózkach wid?owych. Aby podzespo?y i konstrukcje nadwozia dociera?y na czas do poszczególnych stacji procesowych, firma KUKA stworzy?a autonomiczny system transportowy?(AGVS). To efektywne rozwi?zanie intralogistyczne obejmuje oko?o 100 autonomicznych urz?dzeń transportowych (AGV), które dostarczaj? niezb?dne podzespo?y danego modelu samochodu we w?a?ciwym czasie do odpowiedniej stacji produkcyjnej, w której nast?puje ich monta? bez bufora po?redniego. Liczne etapy robocze odbywaj? si? tutaj jednocze?nie w dwóch modu?ach procesowych.

        Dodatkowo AGV musz? spe?nia? wysokie standardy bezpieczeństwa dotycz?ce interakcji z pracownikami zak?adu. To oznacza, ?e AGV?mi?dzy innymi za pomoc? czujników optycznych rozpoznaj?, je?li na drodze przesuwu znajd? si? osoby lub inne przeszkody. ?W takim przypadku AGV zatrzymuj? si? samodzielnie i wysy?aj? ostrze?enia akustyczne oraz optyczne.” – opisuje Felix Tschorn. ?Dopiero gdy droga b?dzie wolna, urz?dzenia kontynuuj? transport.”

        Szczególnym wyzwaniem w przypadku tego projektu by?a kompleksowo?? i zakres po??czonej instalacji. Rozwi?zanie intralogistyczne mia?o centralnie sterowa? AGV i jednocze?nie umo?liwi? elastyczne prowadzenie za pomoc? swobodnej nawigacji.

        Felix Tschorn, kierownik projektu AGV Solutions w firmie KUKA

        Swobodna nawigacja w surowym otoczeniu produkcyjnym

        Nawigacja AGV odbywa si? na podstawie sieci rastrów magnetycznych rozmieszczonych na ca?ej powierzchni hali. W pod?odze na linii produkcyjnej w okre?lonych odst?pach wpuszczone s? punkty magnetyczne. Czujniki na autonomicznych urz?dzeniach transportowych?na podstawie tych punktów pomocniczych okre?laj? dok?adn? pozycj? urz?dzeń i zg?aszaj? j? do centralnego uk?adu sterowania. Centralny uk?ad sterowania przejmuj? kontrol? nad symulacj? ruchu i uk?adem sterowania urz?dzenia, a nast?pnie wyznacza najbardziej optymaln? tras? na 11 przecinaj?cych si? p?tlach dla wszystkich AGV, które dostarczaj? podzespo?y we w?a?ciwym czasie w odpowiednie miejsce.

        W pe?ni automatyczny system AGV firmy KUKA ??czy ró?ne obszary linii monta?owej nadwozia.

        Intuicyjna i centralna koncepcja sterowania

        Uk?ad sterowania autonomicznego systemu transportowego?jest bezpo?rednio pod??czony do produkcyjnego systemu steruj?cego Mercedes-Benz. Dzi?ki temu AGV automatycznie dopasowuj? nadrz?dne planowanie produkcyjne bez konieczno?ci ingerencji w uk?ad sterowania AGV. Podczas przerwy w produkcji – na przyk?ad w ?wi?ta lub d?ugie weekendy – AGV?automatycznie przechodz? w tryb Stand-by, który mo?e trwa? do 92 godzin. Je?li w tym czasie produkcja zostanie wznowiona, urz?dzenia automatycznie rozpoczn? prac?.

        Uk?ad sterowania AGV zapewnia w pe?ni automatyczne zarz?dzanie procesem ?adowania. AGV kieruj? si? autonomicznie do stacji ?adowania, dzi?ki czemu s? gotowe do pracy 24/7. Na graficznym interfejsie u?ytkownika (GUI) mo?na ?atwo i intuicyjnie zaplanowa? nowe trasy i przygotowa? symulacje. Odbywaj?ce si? na tym samym poziomie co instalacja produkcyjna po??czenie instalacji mo?na bardzo szybko i ?atwo dopasowa? do zmian w infrastrukturze produkcyjnej, na przyk?ad aby zintegrowa? nowe serie modeli. Kolejn? korzy?ci? jest swobodna , indukcyjna nawigacja po rastrze magnetycznym: W surowych warunkach produkcyjnych czujniki optyczne mog? zosta? zanieczyszczone na przyk?ad przez py? spawalniczy. Nawigacja po rastrze magnetycznym jest odporna na te czynniki i wytrzyma?a, co czyni j? niezawodn?.


        Jeste?my dumni z pomy?lnego wdro?enia projektu. Dotyczy to wszystkich osób zaanga?owanych w rozwój inteligentnej intralogistyki. Tym bardziej cieszymy si? z dalszej wspó?pracy i zaufania pok?adanego w naszym know-how.

        Felix Tschorn, kierownik projektu AGV Solutions w firmie KUKA

        Wyszukaj partnera systemowego KUKA w Twojej okolicy

        Tutaj znajdziesz odpowiedniego partnera dla Twojej bran?y lub Twojego problemu.

        主站蜘蛛池模板: 3751色视频| 亚洲av日韩av一区久久| 少妇厨房愉情理9仑片视频| 亚洲爆乳少妇无码激情| 国产白浆喷水在线视频免费看| 亚洲无码AⅤ| 在线综合网| 最新午夜男女福利片视频| 欧美经典人人爽人人爽人人片 | 一本色道久久88精品综合 | 狠狠躁日日躁夜夜躁欧美老妇 | 福利一区二区三区av| 特黄一级| 下面一进一出好爽视频| 天天爽天天摸天天碰| 在线观看免费人成视频色| 马尔康县| 成人黄色av免费观看| 99在线精品国自产拍不卡| 国产精品美女一区二区三| 美女色在线观看| 中国china体内裑精亚洲日本| 麻豆传媒视频在线| 亚洲AV日韩AV激情亚洲| AV天堂中文字幕| 精品国产大片中文字幕| 婷婷色香合缴缴情AV第三区| 亚洲AV无码国产成人久久强迫 | 2019香蕉在线观看直播视频| 中文无码乱人伦中文视频播放| 福利小导航| 亚洲国产欧洲精品路线久久| 国产毛片三区二区一区| 欧美精品网| 婷婷国产成人精品视频| 三级三级三级a级全黄三电影| 激情影院内射美女| 91大神在线免费观看| 襄城县| 亚洲嫩模一区二区三区| 国产99视频精品免费专区|