KUKA、自動車サプライヤー?Proseatのレーザーシステムを自動化

これまで、Proseatは発泡體と発泡成形部品の製造に注力してきました。そして初めて、完全な著座要素が製造されることになりました。布は、通常の打ち抜き加工で縫うようにしました。KUKAは専門知識と経験をもとに同社をサポートしました。プロセステストを通じて、理想的なソリューションを見つけることができました：コーティングは、レーザーで切り取り、正しい形狀となります。

オーベルンブルクでは、20年近くにわたりソリューションが開発されており、様々な材料を効率的に処理できます。1998年、當社はVW向けに初のレーザーオートメーションセルを実現しました。今日、300以上のシステムを様々な顧客が利用可能です。Proseatは、アウクスブルクに本拠を置く當社の経験とプロセスのノウハウから利益を得ました：50秒間隔で、左右の側壁部のコーティングは、レーザー昇華切斷によって行われます。システムの中心はCO2レーザーロボットです。統合されたビームガイダンスにより、ロボットはより柔軟でダイナミックになり、困難なインターフェースを実現します。ターンテーブルと真空吸引裝置を備えたシステム機器も、このプロセスに正確に適合しました。ロボットコントローラKRC 4 ROBOTstar がオートメーションパッケージを完成させます：これにより、システムの制御と概要が簡単になります。もともとの計畫だった打ち抜き加工とは対照的に、レーザーカットは多くの利點をもたらします：

• プログラミングの労力がわずか：ボディの変化を持続させることができます。
• コンポーネントに力が作用しないため、ツールに摩耗が生じません。
• エネルギーとコストの節約：KUKA CO2レーザーロボットのエネルギー入力をそれぞれの機械加工プロセスに正確に合わせることができます。