初始情況
Proseat 是汽車行業模塑泡沫產品的領先制造商之一。在生產 BMW 后座側壁時，最初設想的沖裁座套的解決方案未能達到預期的結果。必須找到一個替代方案。因此開始信賴 KUKA 的專有技術。?
KUKA 使汽車配件供應商 Proseat 的激光系統實現自動化
Proseat 在生產 BMW 的座椅部件時依靠 KUKA 的自動化解決方案。使用奧格斯堡公司的激光系統，即使是復雜的 3D 幾何形狀，仍然能夠進行整潔的切割。由此為最初計劃的沖壓提供了更高質量的解決方案。
任務
到目前為止，Proseat 一直專注于泡沫塑料和模塑泡沫部件的生產。現在首次需要生產完整的座椅部件。使用傳統的沖壓工藝時織物會散線。KUKA 憑借其專業知識和經驗為這家公司提供支持。因此通過工業測試能夠找到理想的解決方案：現在套罩通過激光進行切割并形成正確的形狀。
解決方案
波蘭的工廠使用了自動化專家 KUKA 的兩個自動化激光系統。與機械切割不同，這個工藝具有下列優點：
- 精確、
- 無磨損、
- 整潔?
在金屬加工中，激光切割工藝已憑借這些優點獲得了認可。然而，對于非金屬部件，該技術還未得到應用。KUKA 沒有理由不使用激光。KUKA 已針對這個課題進行了深入研究并用不同材料進行了試驗。
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奧伯恩堡的工廠近 20 年來一直在潛心研究能夠盡可能高效加工不同材料的解決方案。早在 1998 年，這家公司就為 VW 公司實現了最早的激光自動化單元。如今，已有 300 多個系統被不同客戶使用。Proseat 從奧格斯堡的公司所擁有的經驗和工藝專有技術中受益匪淺：以 50 秒的節拍，通過激光升華切割生產左右側壁的套罩。系統的核心為 CO2 激光機器人。借助集成的激光束導向裝置，機器人更靈活和更具動態，甚至能夠到達困難的切割位置。配備有轉臺和真空吸盤的系統設備也已與工藝精確匹配。機器人控制系統 KRC 4 ROBOTstar 進一步完善了自動化應用包：由此可以很容易地對系統進行控制和總覽。與最初計劃的沖裁不同，激光切割具有很多優點：
- 較低的編程成本：車身直到最后完工之前都能進行更改。
- 無模具磨損，因為沒有力作用在工件上。
- 節省能源和成本：KUKA CO2 激光機器人的能量輸入能夠與相應的加工工藝精確匹配。
這里需要特殊的專家知識，因為材料的特性是完全不同的。
