KUKA cell4_FSW: cellule de soudage par friction-malaxage modulaire pour l'e-mobilité

La cellule robotisée FSW offre une solution hautement automatisée pour le soudage par friction-malaxage dans la production de véhicules électriques. Elle est de conception modulaire, évolutive pour différents volumes de fabrication et entièrement compatible avec l'industrie 4.0.

Cellule de soudage par friction-malaxage flexible pour une utilisation maximale du processus

Les cellules de soudage par friction-malaxage KUKA cell4_FSW ont été spécialement développées pour le marché croissant de l'électromobilité et offrent, grace à leur concept modulaire, outre une efficacité économique exceptionnelle, un maximum de polyvalence et de possibilités de configuration.

Coûts réduits, qualité élevée - les avantages de la cellule robotisée FSW

Efficience économique
- Rendement maximum du processus (jusqu’à 95%) grace à deux stations de travail dans des zones de chargement séparées
- Chargement et déchargement indépendants du cycle
- Degré élevé de standardisation
Polyvalence maximale
- Utilisation pour des taches de soudage en 2D & 3D grace à des robots à 6?axes
- Pour les taches les plus diverses dans le domaine de l’électromobilité
Modulaire et flexible
- Solution modulable avec 1 ou 2 robots
- Disposition de plusieurs outils de serrage dans l'enveloppe d'évolution du robot
- Soudage simultané avec plusieurs robots pour les pièces de plus grande taille
- Personnalisation simple avec KUKA.HMI
Prêt pour l’Industrie 4.0
- Les interfaces sont basées sur OPC UA pour un échange simple de données
- KUKA Remote Service pour une aide rapide?

Vue d'ensemble des cellules FSW pour la production de véhicules électriques

Le concept de cellule modulaire est basé sur le module d'application FSW de KUKA avec un ou deux robots (soudage unilatéral et bilatéral) et convient p. ex. pour les bo?tiers de batterie de véhicules électriques et hybrides, les bo?tiers du système électronique de commande ou les échangeurs de chaleur.

Type de cellule	KUKA cell4_FSW midsize single KR	KUKA cell4_FSW large dual KR
Dimensions (longueur x largeur x hauteur)	5.600 mm x 4.600 mm x 3.500 mm	6.750 mm x 5.400 mm x 3.500 mm
Zone de soudage (longueur x largeur x hauteur)	1.250 mm x 880 mm x 280 mm (2 pièces)	2.000 mm x 1.180 mm x 280 mm (2 pièces)
Surface de mise en place (armoires de commande comprises)	28,2 m²	42,8 m²
Poids (sans système de serrage ni manipulateur)	env. 5.000 kg	env. 8.000 kg
Équipement de la cellule	Siemens TIA Portal series 1500, KUKA.SafeOperation, 2 portes roulantes avec protection contre le passage des pieds arrière et rideau lumineux, clôture en polycarbonate avec 1 ou 2 porte(s) de maintenance et interverrouillage(s)
Modules d'application FSW	1 x (module d’application FSW)	2 x (module d’application FSW)
Type de robot	KR 300 R2800-2 MT (KR FORTEC ultra)	2 x KR 300 R2800-2 MT (KR FORTEC ultra)
Commande de robot	KR C5 pour KSS	KR C5 pour KSS
Commande de la cellule	KUKA. HMI Advanced (écran 23,4'' avec IPC)	KUKA.HMI Advanced (écran 23,4'' avec IPC)

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Caractéristiques techniques & séminaires sur le soudage par friction

Votre production, votre choix : la cellule FSW avec des options évolutives

PCD 507 & HMI Advanced

Contr?le du processus à 100%, détection de la rupture des broches et documentation avec affichage sur l'IHM Advanced
Détection de la position de la couture

Détection laser des positions des soudures pour compenser automatiquement les tolérances sur la pièce
Systèmes de serrage

Pour maintenir le composant sur la table de travail (spécifique au produit)
Kit d'outils « Épaule rotative » (Pin & Schulter)

Outil standard avec longueur de broche de soudage réglable pour différentes épaisseurs de Composant
Kit d'outillage « Épaule stationnaire » (Pin & Schulter)

Outil avec épaulement vertical et broche rotative (moins d'apport de chaleur, moins de formation de bavures)
Station de nettoyage automatique pour outil SSFSW

Station de nettoyage pour outils FSW - élimine l'aluminium des outils
Changeur d'outils automatique SSFSW

Augmentation de la productivité grâce au changement entièrement automatique de l'outil FSW avec épaulement debout
Changeur d'outils automatique CFSW

Augmentation de la productivité grâce à un changeur entièrement automatique d'outils FSW classiques Changement automatique par robot

Des soudures parfaites et de haute précision grace à un réglage optimal du système

Des précisions de trajectoire allant jusqu'à 0,5 mm peuvent être obtenues grâce à:

l'utilisation de robots spéciaux pour charges lourdes, d'une grande rigidité et d'une longue durée de vie, qui garantissent une grande répétabilité (KR FORTEC ultra)
Le calibrage de la trajectoire, précis et assisté par laser, pour la compensation des déviations de trajectoire est produit par la rigidité variable dans l’enveloppe d’évolution du robot et les influences de diverses forces de processus
Outillage spécial pour les surfaces de soudage ne nécessitant presque aucune retouche.

Un contrôle maximal dans le processus FSW - Pour l'avenir de l'e-mobilité

Le système KUKA PCD 507 (Process Control and Documentation) unique en son genre contr?le et documente tous les paramètres de processus importants pendant le soudage et a été transféré sur la nouvelle HMI intuitive KUKA.Web. Elle permet de garantir?:

100% de reproductibilité
100% de surveillance de qualité en temps réel
100% de sécurité des processus (minimisation du rebut)
100% de documentation du processus de soudage

Surveillance des processus pour tous les processus ferroviaires FSW : Exportation de données, diagnostics de processus et archivage électronique de toutes les données de processus

Nous vous conseillons lors de la planification et vous proposons des modèles de financement flexibles

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E-Book : Souder l'aluminium - Solutions pour l'e-mobilité

Du FSW au laser : comparaison des technologies de soudage

L'aluminium est léger, stable - et exigeant en matière de soudage. Dans l'électromobilité, par exemple pour les boîtiers de batterie, il faut des technologies d'assemblage fiables. Cet e-book donne un aperçu des procédés de soudage modernes tels que MIG, TIG, laser et FSW (soudage par friction malaxage) - y compris des exemples pratiques et des conseils pour la fabrication automatisée. KUKA montre comment intégrer efficacement la technologie appropriée dans votre production.