KR QUANTEC be- und entlädt Werkzeugmaschine in der eigenen Fertigung

Die h?here Produktivit?t des Bearbeitungszentrums, für das der Startschuss im April 2012 gefallen ist, beruht darauf, dass die Anlage einen zu 70 Prozent mannlosen Betrieb und zus?tzlich vollautomatische Nachtschichten f?hrt. W?hrend früher stets ein Bediener je Schicht an eine Anlage gebunden gewesen ist, wird die Arbeit durch die Automatisierung entzerrt. Der Bediener setzt die Bauteile nicht mehr wie früher aufwendig direkt in die Vorrichtung, sondern auf die einfach gestalteten Aufnahmen der Materialzuführung an den Roboter.

KUKA KR 500 mit Greifer von Sommer-automatic

Mit Greifern der Sommer-automatic GmbH aus Ettlingen be- und entl?dt ein KUKA Roboter vom Typ KR 500 hauptzeitparallel eine Werkzeugmaschine MCX 900 der BURKHARDT+WEBER Fertigungssysteme GmbH, Reutlingen. Diese bearbeitet im Wechsel die Schwinge und das Karussell von zwei Varianten der KUKA KR QUANTEC Serie. Dazu ist die Maschine mit einem Doppel-Palettenwechsler ausgestattet. Eine Palette ist mit Spannvorrichtungen für die Schwinge ausgestattet, die zweite Palette mit den entsprechenden Spannvorrichtungen für das Karussell. W?hrend ein Werkstück in der Maschine bearbeitet wird, f?hrt die andere Palette komplett aus der Maschine und kann mit einem neuen Werkstück beladen werden.

Vor der Automatisierung lag der Zeitaufwand für das Aufspannen eines Werkstücks bei bis zu 15 Minuten. Damals hat der Bediener die schweren Teile mit Unterstützung eines Krans manuell auf den Spanntisch geladen, ausgerichtet und gespannt. Der Roboter dagegen ben?tigt nur zwei Minuten für diese T?tigkeiten.

Somit konnte eine Produktivit?tssteigerung um zehn Prozent erreicht werden. Verglichen mit einer konventionellen L?sung k?nnen j?hrlich 300 Komponenten mehr bearbeitet werden. Zudem entf?llt die für den Bediener k?rperlich fordernde pr?zise Ausrichtung des Werkstückes durch die Roboterbeladung ebenso wie die Gefahr, die teuren Spannmittel beim Be- oder Entladen mit dem Kran zu besch?digen.