一位能幹的同事：KUKA 重負(fù)載型機器人幫助中小企業(yè)執(zhí)行堆棧作業(yè)
馬來西亞 Gopeng Kalsium 公司有一臺 KR QUANTEC 系列卸／堆棧機器人，負(fù)責(zé)在石灰粉生產(chǎn)中幫助將麻袋堆疊起來。這樣不僅節(jié)約時間，還大大提高了石灰石粉、鎂石粉和白雲(yún)石粉生產(chǎn)商的員工勞動安全性。
啟用 KUKA 卸／堆棧機器人之前的繁重日常工作
溫度極高、粉塵密佈，特別是身體負(fù)擔(dān)重——不久前，馬來西亞工人 Bom Bahadur 需要面對這樣繁重的日常工作。他在 Gopeng Kalsium 公司的任務(wù)是在麻袋中裝滿石粉，然後堆疊在棧板上。一整天有 12 個人輪三班工作。「一班四個人，大概能裝 1200 袋，每袋有 50 公斤重。」Bom Bahadur 回憶道。現(xiàn)在，他和同事們有了一個幫手，即 KUKA KR QUANTEC PA?系列卸／堆棧機器人。
「現(xiàn)在，新的機器人在同一時間內(nèi)堆疊的麻袋數(shù)是我們的兩倍，也就是 2400 袋。」Bom Bahadur 說。每一班有一名員工負(fù)責(zé)控制機器人，其他人則承擔(dān)技術(shù)領(lǐng)域的不同任務(wù)。
產(chǎn)量提高，同時改善勞工安全
Gopeng Kalsium 公司是一家中小企業(yè)，之所以使用卸／堆棧機器人，一方面是為減輕員工的工作負(fù)擔(dān)，另一方面是為長期保障生產(chǎn)能力。他們提出的一項主要要求是：解決方案需與現(xiàn)有工業(yè)設(shè)備及其軟體相容。「我們選擇了 KR QUANTEC PA 系列的 KUKA KR 180 型機器人。Gopeng Kalsium 公司之前並沒有自動化流程。因此 KUKA 提供的是理想解決方案，因為這個方案一點也不複雜，而且易於整合。」KUKA 的馬來西亞系統(tǒng)合作夥伴 Smartsense 的行銷主管 Yivian Ho 介紹說。這家企業(yè)負(fù)責(zé)整合卸／堆棧機器人和實施整臺設(shè)備。
工業(yè) 4.0 代替員工重體力勞動
現(xiàn)在，Gopeng Kalsium 公司的員工只需給麻袋裝滿石灰石粉。他們無需拖動麻袋，只要將其放在旁邊的一條輸送帶上，輸送帶會將麻袋輸送給 KUKA 機器人。卸／堆棧機器人用一根夾持臂從輸送帶上提起重物，然後將其整齊地堆疊在一塊準(zhǔn)備好的棧板上。在此過程中，機器人臂上的感應(yīng)器即時測量位置和功率資料，並傳輸至設(shè)備的電腦。然後，資料被儲存在雲(yún)端，供員工透過行動設(shè)備存取。
卸／堆棧機器人的感應(yīng)器資料提供的資訊可以方便地傳輸至已有的設(shè)備軟體。此外，直觀的使用者介面也便於學(xué)習(xí)：只需學(xué)習(xí)一個小時，員工就能使用所有功能。
人與機器人攜手合作
「這個解決方案將幫助 Gopeng Kalsium 公司發(fā)展工業(yè) 4.0。」Smartsense 的技術(shù)總監(jiān) Ho Jan Neng 說。例如，將應(yīng)用程式連接雲(yún)端可確保更安全：每班開始時，員工將藉由行動設(shè)備上的一張檢查清單檢查功能性。如有故障或異常，可透過智慧型手機攝影機記錄下來，並利用即時通訊軟體傳遞給售後服務(wù)工程師。「對於中小企業(yè)而言，這項智慧技術(shù)是朝智慧型工廠邁出的重要一步，因此可在需要的員工人數(shù)不變的同時，實現(xiàn)更多產(chǎn)量——這是在國際化競爭中得以生存的一項重要特性。」
新的機器人在同一時間內(nèi)堆疊的麻袋數(shù)是之前 12 名員工的兩倍——大大減輕了我們所有人的負(fù)擔(dān)。
