Ömtålig last: KUKA-palleteringsrobotar för hönsägg
Äggproducenter världen över automatiserar sin äggpalleteringen med Meggson. Orsaken är att de robotbaserade system som det nederländska företaget designar och bygger gör upp till 108 000 ägg per timme färdiga för transport och systemen gagnar även personalens hälsa genom att minska belastningen.
Stora ?ggproducenter ?r den viktigaste m?lgruppen f?r Meggson i nederl?ndska Ede. Att flytta 30?000, 50?000 eller till och med 100?000 h?ns?gg per timme utan att ett enda g?r s?nder ?r lika komplicerat som fysiskt kr?vande. ”Fram till f?r n?gra ?r sedan var f?rpackning och palletering av ?gg ett rent manuellt arbete”, ber?ttar Gijs Thomassen, direkt?r hos Meggson. ”?r 2009 s?g en kund hur vi utf?rde det h?r arbetet och fr?gade om det inte kunde automatiseras.” Sagt och gjort.
F?retaget, som sedan starten 1997 har g?tt under namnet ”Cobot Automation”, utvecklade sin f?rsta automationsl?sning f?r hantering av r?a ?gg. Med framg?ng: Cobot Automation grundades som en maskintillverkare och levererade redan fr?n b?rjan l?sningar till m?nga jordbrukare. Nu specialiserade sig teamet alltmer p? fj?derf?anl?ggningar. P? detta s?tt fick holl?ndarna entusiastiska kunder i hela Europa, Turkiet och USA – och integrerade allt oftare KUKA-robotar i sina automationsl?sningar. Sedan maj 2021 har f?retaget ett namn som passar dess specialisering: Meggson – det ?r ju trots allt ?ggen (eggs p? engelska) som st?r i fokus.
Palleteringssystem avlastar de anst?llda?
Ett h?ns?gg kan v?ga fr?n under 53 gram (viktklass S) till ?ver 73 gram (viktklass XL). Upp till 10?000 ?gg ryms p? en pall. Personalen kan allts? transportera ?ggen efter att de lagts i typiska transportbeh?llare f?r 30 h?ns?gg i form av ?ggkartonger av cellulosa eller kl?ckningsbrickor av plast, beh?llare som i sin tur placerats i staplar eller lager p? pallen. Dessa v?ger i genomsnitt 7,5 kg och m?ste transporteras, placeras och s?kras p? pallen i h?gt tempo. Gijs Thomassen talar om ”h?rt fysiskt arbete som st?ndigt upprepas” En vanlig konsekvens: Ont i ryggen och andra sjukdomar i r?relseapparaten. En palleteringsrobot fr?n KUKA ? andra sidan tr?ttnar aldrig n?r den utf?r arbetet. ?nnu b?ttre: Roboten g?r det snabbt, effektivt och med stor f?rsiktighet. Dessutom l?mpar sig en robot ?ven f?r vinklade och tr?nga utrymmen d?r ett linj?rt transport- och palleteringssystem inte passar.
Palleteringsrobot levererar med specialgripdon
F?rutom andra egenutvecklade system erbjuder Meggson d?rf?r ?ven automationsl?sningar vars viktigaste komponent ?r en robot av modell KR QUANTEC?utrustad med ett specialgripdon. Med denna palleteringsrobot fr?n KUKA g?r det att bygga extremt flexibla celler, mycket tack vare dess h?ga precision och l?nga r?ckvidd. Gripdonens design g?r att de kan hantera olika material som kartong, cellulosa och plast. Roboten hanterar ?ggpalleteringen lika effektivt som placeringen av tomma kl?ckningsbrickor och ?ggkartonger i transportvagnar eller p? ett transportband. Robotarna anv?nder lasersensorer f?r att identifiera var de ska gripa tag i den aktuella lasten.
Upp till 108?000 ?gg per timme
Automationsl?sningen ROBOT TP300 m?jligg?r till exempel placering av upp till 108?000 ?gg per timme p? pallar och samtidigt placerar roboten de tomma f?rpackningarna p? ett transportband. H?rifr?n transporteras f?rpackningarna vidare. Beroende p? deras skick sorteras de ut eller reng?rs och fylls p? nytt. Men Meggsons automationsl?sningar kan g?ra ?nnu mer. De kan med f?rdel anv?ndas f?r att betj?na ?ggf?rpackningsmaskiner, palletera l?dor fulla med ?gg samt hantera kl?ckningsbrickor. Och de ?r kompatibla med alla typer av ?ggf?rpackningsmaskiner.
”N?r matproducenterna ?r n?jda ?r vi n?jda”
N?r Meggson utvecklade sina flexibla och h?gpresterande palleteringssystem satsade man redan fr?n start p? KUKA-robotar. F?r denna integrat?r ligger fokus p? att avlasta matproducenterna p? ett optimalt s?tt, och de 20 Meggson-anst?llda k?nner i sin tur att de har ett optimalt st?d fr?n KUKA. ”Det ?r den omtalade tyska kvaliteten”, betonar Gijs Thomassen. ”KUKA tillverkar de b?sta robotarna och bidrar med sin l?nga erfarenhet, vilket st?rker v?rt f?rtroende f?r KUKA.” ”Det ?r enkelt att arbeta med KUKA:s palleteringsrobotar”, till?gger Gerwin van de Geer, produktchef hos Meggson. ”Den f?rsta automationsl?sningen f?r ?gg var relativt komplicerad att programmera. Men n?r allt fungerade kunde vi reproducera det g?ng p? g?ng.” Robotarna arbetar med KUKA:s KR C4-styrning. Oftast kr?vs bara en kort introduktion hos kunden innan de kan hantera systemet sj?lva. ”KUKA har programmerat ett perfekt program som v?ra matproducenter hanterar utan problem”, f?rklarar van de Geer. ”D?rf?r har intresset blivit s? stort att arbeta med KUKA:s system. Och om matproducenterna ?r n?jda ?r vi det ocks?!”
F?renkla tunga arbetsuppgifter med hj?lp av ett palleteringssystem
En av dessa n?jda kunder ?r Salomons Group med s?te i nederl?ndska Dronten. Mer ?n 120?000 v?rph?ns lever f?r n?rvarande p? de tillh?rande g?rdarna. Sedan i mars 2020 finns en kundanpassad version av ROBOT TP300-systemet p? koncernens st?rsta g?rd med frig?ende h?ns. En anst?lld kontrollerar och sorterar de f?rska ?ggen fr?n stallet s? att endast oskadade ?gg hamnar p? transportbandet, varifr?n de automatiskt placeras i ?ggkartonger. P? ytterligare ett transportband transporteras ?ggkartongerna till roboten KR QUANTEC av typen KR 120 R3100-2 som st?r uppst?lld i en egen cell. Med sitt breda gripdon i rostfritt st?l lyfter KUKA-roboten tolv fyllda ?ggkartonger i en enda mjuk r?relse – tre lager med fyra f?rpackningar med 30 ?gg i varje. Lagerpalleteraren placerar dem f?rsiktigt p? pallen. Hela processen tar 30 sekunder. Roboten beh?ver tre g?nger tills ett lager p? pallen ?r komplett.
Automatisk palleteringsrobot – ett kraftpaket med fink?nsla
KR QUANTEC placerar sedan ett separationsskikt p? ?ggen f?r att skydda den ?mt?liga lasten. Sex lager ?gg, totalt 6?480 stycken, ryms p? en Salomons-pall. Under tiden flyttar KR QUANTEC automatiskt tomma ?ggf?rpackningar till ytterligare ett transportband, varifr?n de kan transporteras ut ur rummet och f?rberedas f?r ?teranv?ndning. Totalt f?rbereder systemet 36?000 ?gg per timme f?r transport och det med maximal tillf?rlitlighet och minimal risk f?r att ?gg ska g?r s?nder. Tidigare lastade tv? till tre anst?llda pallar h?r p? ackord – nu har den ena personen hand om kvalitetskontrollen och ?vriga har f?tt mindre fysiskt belastande uppgifter p? fj?derf?anl?ggningen.
Inget ?gg g?r f?rlorat
”Vi p? Salomons Group ?lskar att hitta l?sningar som f?renklar processer”, betonar Klaasjan Salomons som ?r familjef?retagets VD. Redan tidigare, ber?ttar Salomons, har f?retaget anv?nt palleteringsrobotar fr?n KUKA och haft givande samarbeten med Meggson. Men det nya palleteringssystemet kan g?ra ?nnu mer. En sak som Salomons uppskattar ?r att ”?gg som blir ?ver vid ett stallbyte och som inte r?cker till att fylla en hel pall kan lagras tillf?lligt p? pallen. Dessa transporteras sedan vidare n?sta dag.” Inget ?gg gl?ms eller g?r f?rlorat.
Det är enkelt att arbeta med KUKA:s palleteringsrobotar. Den första automationslösningen var relativt komplicerad att programmera. Men när allt fungerade kunde vi reproducera det gång på gång.
Utrymme f?r innovation och expansion
Salomons Group expanderar och bygger f?r n?rvarande en anl?ggning i Ghana, d?r h?ns?gg ?r mycket dyra. F?r m?nga m?nniskor i Ghana inneb?r en professionell fj?derf?anl?ggning med v?rph?ns en m?jlighet att f?rs?rja sina familjer. Meggson-teamet bidrar g?rna till att entrepren?rer som familjen Salomons kan frig?ra resurser f?r att planera och genomf?ra s?dana projekt. F?r Gijs Thomassen ?r detta ett incitament f?r att forts?tta utveckla f?retagets egna automationsl?sningar f?r ?ggproducenter, eftersom: ”V?ra system f?rb?ttrar arbetsf?rh?llandena f?r de anst?llda och samtidigt kan ?ggpalleteringen kontrolleras b?ttre, vilket ?kar produktionskvaliteten.”