Delikatny ?adunek: Robot KUKA do paletyzacji kurzych jaj
Rolnicy na ca?ym ?wiecie automatyzuj? paletyzacj? jaj dzi?ki firmie Meggson. Dzieje si? tak dlatego, ?e systemy oparte na robotach, które holenderska firma projektuje i buduje, przygotowuj? do podró?y do 108 000 jaj na godzin? i s? przyjazne dla zdrowia pracowników.
Du?e fermy niosek s? g?ówn? grup? docelow? firmy Meggson z Ede w Holandii. Poniewa? przenoszenie 30?000, 50?000 czy nawet 100?000 kurzych jaj na godzin? bez st?uczenia ?adnego z nich jest równie skomplikowane, co wymagaj?ce fizycznie. ?Jeszcze kilka lat temu pakowanie i paletyzowanie jaj by?o czyst? prac? fizyczn?” – mówi Gijs Thomassen, dyrektor Meggson. ?W 2009 roku klient obserwowa?, jak wykonujemy t? prac? i zapyta?, czy nie da?oby si? jej zautomatyzowa?”. Powiedziane, zrobione.
Firma, która od momentu za?o?enia w 1997 roku dzia?a pod nazw? ?Cobot Automation”, opracowa?a swoje pierwsze rozwi?zanie automatyzacyjne do obs?ugi surowych jaj. Z powodzeniem. Firma Cobot Automation zosta?a za?o?ona jako firma produkuj?ca maszyny i od pocz?tku zaopatrywa?a wielu rolników. Co raz bardziej jednak zespó? specjalizowa? si? w fermach drobiu. W ten sposób Holendrzy zdobyli entuzjastycznych klientów w ca?ej Europie, Turcji i USA – i coraz cz??ciej w??czali roboty KUKA do rozwi?zań automatyzacyjnych. Od maja 2021 roku firma ma nazw?, która odpowiada jej specjalizacji: Meggson, w końcu to jajka (po angielsku eggs) s? tutaj w centrum uwagi.
System paletyzacji odci??a pracowników?
Jajo kurze wa?y od poni?ej 53?gramów (klasa wagowa S) do ponad 73?gramów (klasa wagowa XL). Na jednej palecie mie?ci si? do 10?000 sztuk, wi?c pracownicy mog? przewozi? typowe pojemniki transportowe na 30?kurzych jaj –celulozowe wyt?oczki lub plastikowe tace l?gowe – w stosach lub warstwach. Wa?? one ?rednio 7,5?kg i musz? by? transportowane, uk?adane i mocowane na palecie ze znaczn? pr?dko?ci?. Gijs Thomassen mówi o ?ci??kiej pracy fizycznej, która ci?gle si? powtarza”. Cz?sta konsekwencja to: ból pleców i inne zaburzenia mi??niowo-szkieletowe. Z kolei paletyzator KUKA nigdy nie m?czy si? w takich procesach. Co wi?cej: Robi to szybko, skutecznie i niezwykle delikatnie. Nadaje si? równie? do pracy w ciasnych i sko?nych przestrzeniach, w których nie mieszcz? si? systemy liniowe do transportu i paletyzacji.
Paletyzator zdobywa punkty dzi?ki specjalnemu chwytakowi
Meggson, oprócz innych systemów opracowanych we w?asnym zakresie oferuje rozwi?zania automatyzacji, których sercem jest KR QUANTEC ze specjalnym chwytakiem. Paletyzator KUKA jest na tyle kompaktowy, ?e pozwala na niezwykle elastyczne projektowanie modu?ów i imponuje precyzj? oraz zasi?giem. Chwytaki s? zaprojektowane tak, by radzi? sobie z ró?nymi materia?ami, takimi jak karton, masa celulozowa i plastik. Paletyzacja jaj jest tak samo skuteczna jak umieszczanie pustych tac l?gowych lub wyt?oczek na jaja na wózkach transportowych lub umieszczanie ich na przeno?niku ta?mowym. Roboty u?ywaj? czujników laserowych do wykrycia miejsca, z którego mog? zabra? swój ?adunek.
Do 108?000 jaj na godzin?
Na przyk?ad rozwi?zanie do automatyzacji ROBOT TP300 umo?liwia u?o?enie do 108?000 jaj na godzin? na paletach i w mi?dzyczasie umieszczenie pustych pojemników na przeno?niku ta?mowym. St?d opakowania s? wywo?one dalej – albo sortowane, albo czyszczone i ponownie nape?niane, w zale?no?ci od stanu. Ale rozwi?zania automatyzacyjne Meggson mog? zrobi? jeszcze wi?cej. Przekonuj? one mi?dzy innymi podczas za?adunku i roz?adunku pakowaczek do jaj, paletyzacji skrzynek pe?nych jaj i obs?ugi tac l?gowych w wyl?garniach. S? one równie? kompatybilne ze wszystkimi typami pakowaczek do jaj.
?Je?li rolnicy s? szcz??liwi, to my te?”
W swoich elastycznych, wysokowydajnych systemach paletyzacji firma Meggson od samego pocz?tku polega?a na robotach KUKA. Dla integratora wa?ne jest, aby odci??y? rolników w najlepszy mo?liwy sposób, a 20 pracowników Meggson z kolei czuje si? optymalnie wspieranych przez firm? KUKA. ?To jest przys?owiowa niemiecka jako??” – podkre?la Gijs Thomassen. ?KUKA produkuje najlepsze roboty, wnosi wieloletnie know-how, co umacnia nasze zaufanie do tej firmy”. ?Praca z paletyzatorami KUKA jest ?atwa” – dodaje Gerwin van de Geer, mened?er produktów w Meggson. ?Pierwsze rozwi?zanie do automatyzacji dla jaj by?o jeszcze stosunkowo skomplikowane do zaprogramowania. Kiedy wszystko ju? dzia?a?o, mogli?my to powtarza? wielokrotnie”. Roboty wspó?pracuj? z uk?adem sterowania KUKA KR C4, a po krótkim wprowadzeniu klienci zazwyczaj radz? sobie sami. ?KUKA stworzy?a doskona?y program, z którym nasi rolnicy mog? sobie ?wietnie poradzi?” – podkre?la van de Geer. ?Dlatego s? bardzo zainteresowani prac? z systemem firmy KUKA. A je?li rolnicy s? szcz??liwi, to my te?!”
Uproszczenie energoch?onnych procesów dzi?ki paletyzatorowi
Jednym z tych zadowolonych klientów jest Salomons Group z siedzib? w Dronten w Holandii. Na nale??cych do niej fermach ?yje obecnie ponad 120?000 kur niosek. Od marca 2020 roku na najwi?kszej fermie wolnowybiegowej grupy dzia?a dostosowana do potrzeb wersja systemu ROBOT TP300. Pracownik sprawdza i sortuje ?wie?e jaja z chowu ?ció?kowego, tak by tylko te nieuszkodzone trafia?y na ta?m?, sk?d s? automatycznie uk?adane w wyt?oczkach. Wyt?oczki z jajami docieraj? równie? za pomoc? przeno?nika ta?mowego do maszyny KR QUANTEC typu KR 120 R3100-2 w jej module. Dzi?ki szerokiemu chwytakowi ze stali nierdzewnej robot KUKA jednym p?ynnym ruchem podnosi dwana?cie wype?nionych jajami wyt?oczek naraz – trzy warstwy po cztery wyt?oczki z 30 jajami ka?da. Paletyzator warstwowy ostro?nie umieszcza je na palecie. Ca?y proces trwa 30 sekund. Robot potrzebuje trzech razy do zape?nienia jednej warstwy palety.
Paletyzator automatyczny – moc z czu?o?ci?
Nast?pnie KR QUANTEC nak?ada na jaja warstw? oddzielaj?c?, która zabezpiecza delikatny ?adunek. Sze?? warstw jaj, w sumie 6480 sztuk, zmie?ci si? na palecie firmy Salomons. W mi?dzyczasie KR QUANTEC automatycznie przenosi puste opakowania po jajach na drugi przeno?nik ta?mowy, sk?d mo?na je wyprowadzi? z pomieszczenia i przygotowa? do ponownego u?ycia. W sumie system produkuje 36?000 jaj na godzin?, gotowych do transportu, przy maksymalnej niezawodno?ci i minimalnym ryzyku st?uczenia. W przesz?o?ci dwóch lub trzech pracowników ?adowa?o tu palety na akord – teraz jeden z nich zajmuje si? kontrol? jako?ci, a pozostali znale?li mniej wymagaj?ce fizycznie zadania na fermie drobiu.
?adne jajko nie zginie
?W Salomons Group uwielbiamy znajdowa? rozwi?zania, które upraszczaj? procesy” – podkre?la Klaasjan Salomons, dyrektor zarz?dzaj?cy rodzinnej firmy. Ju? wcze?niej, mówi Salomons, firma u?ywa?a robotów paletyzuj?cych KUKA i by?a zadowolona ze wspó?pracy z firm? Meggson. Nowy paletyzator mo?e jednak zrobi? jeszcze wi?cej. Jedn? z rzeczy, któr? Salomons w nim docenia, jest to, ?e ?kiedy nast?puje zmiana kurnika, pozosta?e jaja, które nie wype?niaj? ca?ego miejsca, mog? by? tymczasowo przechowywane na palecie. S? one transportowane dalej dzień pó?niej”. ?adne jajko nie zostanie zapomniane ani zgubione.
Praca z paletyzatorami KUKA jest ?atwa. Pierwsze rozwi?zanie do automatyzacji by?o jeszcze stosunkowo skomplikowane do zaprogramowania. Ale kiedy wszystko dzia?a?o, mogli?my to powtarza? wielokrotnie.
Miejsce na innowacje i ekspansj?
Salomons Group rozwija si? i obecnie zak?ada fabryk? w Ghanie, gdzie jaja kurze s? bardzo drogie. Dla wielu ludzi w Ghanie profesjonalna hodowla kur niosek oznacza szans? na wy?ywienie rodziny. Zespó? Meggson jest szcz??liwy, ?e mo?e pomóc uwolni? zasoby u przedsi?biorców takich jak rodzina Salomons, by mogli planowa? i realizowa? takie projekty. Dla Gijsa Thomassena jest to bodziec do dalszego rozwoju w?asnych rozwi?zań automatyki dla ferm kur niosek, poniewa?: ?Poprawiaj? one warunki pracy pracowników, a jednocze?nie paletyzacja jaj mo?e by? lepiej kontrolowana, co zwi?ksza jako?? produkcji”.