O KR 120 R3900 ultra K carrega e descarrega máquinas de moldagem por injeção na Krumpholz

A flexibilidade máxima do robô KUKA convence no setor de tecnologia de plásticos da Krumpholz.

A tecnologia de plásticos ainda é uma área relativamente nova para a Karl Krumpholz GmbH und Co. KG. Fundada em 1955 em Kronach, Alemanha, inicialmente como uma empresa de constru??o de moldes, a empresa adquiriu e anexou, em 1992, um setor próprio de tecnologia de plásticos. Enquanto a empresa adquirida anteriormente se dedicava principalmente ao fornecimento de produtos às indústrias elétrica e de brinquedos, bem como à fabrica??o de produtos para seguran?a de bebês, o setor de tecnologia de plásticos da Krumpholz é voltado, desde a aquisi??o, à produ??o de pe?as plásticas de grande dimens?o para a indústria de veículos de passeio e utilitários, contando atualmente com cerca de 60 funcionários na unidade de Redwitz-Unterlangenstadt. Desde o fim de mar?o de 2013 a Krumpholz produz, em uma máquina de moldagem por inje??o de 2300 toneladas da Krauss-Maffei, diversas pe?as para o sistema de para-choques de plástico de um fabricante alem?o de veículos utilitários.

é buscada flexibilidade e alcance

A Karl Krumpholz GmbH und Co. KG estava procurando uma solu??o que permitisse n?o apenas o manuseio das diversas pe?as plásticas produzidas na máquina, mas também a usinagem simples, rápida e precisa das mesmas após o processo de moldagem por inje??o – tudo isso com tempos de ciclo otimizados. Os requisitos eram claros: flexibilidade e alcance.

Sistema orientado ao futuro com rob? KUKA

Atualmente, operam no sistema diversas ferramentas para o sistema de para-choques de plástico. No caso da pe?a central do suporte do para-choque, por exemplo, o rob? de console KUKA recolhe os conectores na esta??o de alimenta??o por meio de uma garra e coloca-se em posi??o de espera entre as colunas da máquina, enquanto o artigo é fabricado na máquina de moldagem por inje??o. A máquina se abre e o máquina insere os conectores na ferramenta. Em seguida, gira sua garra em 90 graus, para alojar a pe?a plástica ejetada. Após o rob? se afastar da máquina de forma dinamica, ocorre a remo??o do metal por desprezar e a fresagem da pe?a em diversas variantes.

Em seguida, o rob? coloca a pe?a em um dispositivo de resfriamento, no qual as pe?as plásticas s?o retidas na posi??o correta para evitar encolhimento. No sistema orientado ao futuro est?o integrados, além disso, todos os processos usuais: do magazine de buchas, passando pelo recorte, até o flamejamento das pe?as de plástico. As etapas de trabalho posteriores para as pe?as plásticas também podem ser realizadas pelo rob? de console KUKA no tempo n?o produtivo da máquina.

Baixo peso próprio e altura de instala??o

O rob? de console KR QUANTEC foi trazido ao mercado pela KUKA especialmente para atender aos requisitos do setor de plásticos. O peso reduzido de 330?kg e o eixo 2 deslocado em 400?mm para a frente e para baixo tornam a série KR QUANTEC K o parceiro ideal para máquinas de moldagem por inje??o. Onze modelos de rob?, com classifica??o de capacidade de carga (90 – 270 kg) e raio de alcance (2.900 – 3.900 mm) refinados, possibilitam a aplica??o em máquinas de moldagem por inje??o com for?a de fecho de 1.000 a 4.000 toneladas.

A série KR QUANTEC possui redutores em todos os seis eixos, os intervalos de manuten??o s?o a cada 20.000 horas de servi?o. O modelo utilizado, KR 120 R3900 ultra K, possui raio de alcance de 3.900?mm e capacidade de carga de 120?kg. Gra?as à sua altura reduzida, o rob? de seis eixos exige pouco espa?o superior.

Redu??o de tempo de ciclo de até 30%

Gra?as ao peso reduzido, o rob? de console atinge uma dinamica elevada e ciclos rápidos, com redu??o de ciclo de até 30%. Além disso, o peso reduzido do rob? possibilita a utiliza??o de uma placa placa de base de baixo pre?o e contribui para a eficiência energética de todo o sistema. A quarta gera??o dos rob?s de console da KUKA estabelece novos padr?es nos quesitos flexibilidade, velocidade, alcance e precis?o.

Através da utiliza??o do software SafeOperation da KUKA, o guindaste se desloca sem impedimentos pelo sistema de produ??o. Mesmo que uma garra maior venha a ser usada no rob?, n?o há perigo de colis?o. Além disso, o rob? da KUKA opera na lateral e com economia de espa?o, ao lado do extrator de barra necessário.

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