Robot KR 120 R3900 ultra K dokonuje za?adunku i roz?adunku we wtryskarkach w zak?adzie Krumpholz

Robot KUKA przekonuje wyj?tkow? elastyczno?ci? w zak?adzie tworzyw sztucznych Krumpholz.

Technika tworzyw sztucznych to dla firmy Karl Krumpholz GmbH und Co. KG wzgl?dnie nowy obszar dzia?ania. Przedsi?biorstwo pierwotnie utworzone w 1955 roku we frankońskim Kronach jako zak?ad produkcji form, w roku 1992 naby?o i przy??czy?o w?asny zak?ad techniki tworzyw sztucznych. G?ównym obszarem dzia?alno?ci zakupionego przedsi?biorstwa by?o wcze?niej zaopatrywanie przemys?u elektroniki i zabawek oraz wytwarzanie produktów ochrony dla niemowl?t, natomiast po nabyciu przedsi?biorstwa zatrudniaj?cego wówczas 60 pracowników w zak?adzie Redwitz-Unterlangenstadt, firma Krumpholz Kunststofftechnik wyspecjalizowa?a si? w zakresie produkcji wielkogabarytowych elementów z tworzywa sztucznego dla przemys?u motoryzacyjnego i przemys?u pojazdów u?ytkowych. Od końca marca 2013 roku Krumpholz produkuje w swojej wa??cej 2300 ton wtryskarce firmy Krauss-Maffei ró?norodne podzespo?y przeznaczone do systemu zderzaków jednego z niemieckich producentów pojazdów u?ytkowych.

Poszukiwano elastyczno?ci i zasi?gu

Firma Karl Krumpholz GmbH und Co. KG poszukiwa?a rozwi?zania, umo?liwiaj?cego nie tylko manipulowanie ró?nymi elementami z tworzywa sztucznego, produkowanymi na maszynie, lecz równie? zapewniaj?cego szybk? i precyzyjn? obróbk? po zakończeniu formowania wtryskowego – przy jednoczesnym zachowaniu optymalnych czasów cyklu. Wymagania by?y jasno sprecyzowane: elastyczno?? i odpowiedni zasi?g.

Przysz?o?ciowa instalacja z robotem KUKA

W instalacji pracuje obecnie szereg narz?dzi przeznaczonych do systemu zderzaków. Przyk?adowo w przypadku cz??ci ?rodkowej wspornika zderzaka robot konsolowy KUKA za pomoc? chwytaka odbiera najpierw tuleje ze stacji doprowadzania, a nast?pnie ustawia si? w pozycji oczekiwania pomi?dzy d?wigarami maszyny, podczas gdy dany przedmiot jest formowany we wtryskarce. Maszyna otwiera si? i robot wk?ada tuleje po stronie dyszy do narz?dzia. Nast?pnie obraca chwytak o 90 stopni, aby odebra? wypychany detal z tworzywa sztucznego. Po usuni?ciu si? robota z maszyny nast?puje okrawanie nadlewu i frezowanie detalu w zale?no?ci od wariantu.

Nast?pnie detal zostaje od?o?ony do mechanizmu ch?odz?cego, gdzie w odpowiedniej pozycji jest zabezpieczony przed kurczeniem si?. Ponadto w przysz?o?ciowej instalacji s? zintegrowane wszystkie powszechnie stosowane procesy: magazyn tulei, okrawanie oraz p?omieniowanie detali z tworzywa sztucznego. Wszystkie dodatkowe czynno?ci robocze w obr?bie detali z tworzywa sztucznego mog? by? równie? realizowane przez robota konsolowego KUKA w przerwach pomi?dzy w?a?ciw? obróbk?.

Niewielka masa w?asna i wysoko?? konstrukcyjna

Roboty konsolowe KR QUANTEC zosta?y wprowadzone na rynek przez firm? KUKA ze szczególnym uwzgl?dnieniem wymagań bran?y tworzyw sztucznych. Masa w?asna zmniejszona nawet o 330 kg i o? 2 przesuni?ta do przodu i w dó? o 400 mm sprawiaj?, ?e seria KR QUANTEC K jest idealnym partnerem wtryskarek. Jedena?cie typów robotów o precyzyjnej regulacji obci??enia (90-270 kg) i zasi?gu (2900-3900 mm) umo?liwiaj? ich zastosowanie we wtryskarkach o sile zwierania od 1000 do 4000 ton.

Seria KR QUANTEC jest wyposa?ona w przek?adnie we wszystkich sze?ciu osiach, a przerwy mi?dzy cyklami konserwacji wynosz? 20?000 roboczogodzin. Zastosowany model KR 120 R3900 ultra K dysponuje zasi?giem 3900 mm przy obci??eniu wynosz?cym 120 kg. Dzi?ki niewielkiej wysoko?ci konstrukcyjnej o?mioosiowy robot nie ma zbyt wygórowanych wymagań przestrzennych.

Skrócenie czasu taktu nawet o 30 procent

Dzi?ki niewielkiej masie w?asnej robot konsolowy osi?ga du?? dynamik? oraz krótkie okresy cyklu przy redukcji czasu taktowania si?gaj?cej 30 procent. Niewielka masa robota umo?liwia ponadto zastosowanie prostej i niedrogiej p?yty podstawowej, co istotnie przyczynia si? do poprawy efektywno?ci energetycznej ca?ego systemu. Czwarta generacja robotów konsolowych KUKA wyznacza nowe standardy w zakresie elastyczno?ci, pr?dko?ci, zasi?gu i precyzji.

Dzi?ki zastosowaniu oprogramowania KUKA SafeOperation d?wig mo?e przejecha? bez zak?óceń nad instalacj? produkcyjn?. Nawet je?li w robocie zostanie zastosowany chwytak o znacznych rozmiarach, nie wyst?puje ryzyko kolizji. Robot KUKA pracuje ponadto z boku, nie zajmuj?c du?ej przestrzeni obok wymaganego mechanizmu do demonta?u d?wigarów.

Wyszukaj partnera systemowego KUKA w Twojej okolicy

Tutaj znajdziesz odpowiedniego partnera dla Twojej bran?y lub Twojego problemu.