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高品質(zhì)の包丁の刃先を最適に研ぐために、Atlantic Chefブランドを展開するのLiow-Shye社は、20年以上前に最初のKUKA製ロボットを購入しました。ロボットによる研ぎと磨きのオートメーション化は以前からのテーマであり、Liow-ShyeはKUKAの長年のサポートの恩恵を受けています。
手によくなじみ、最適なバランスで、刃は完璧に研がれ、何年もその切れ味を保つことができます。優(yōu)れた包丁は、料理人のそれぞれのニーズに正確に適合する必要があります。Liow-Shye Enterprise Co.社には、その品質(zhì)があります。1977年以來、でAtlantic Chefブランドを展開しています。そして、20年以上にわたり、約160人の従業(yè)員を抱えるこのメーカーは、ドイツの鉄鋼だけでなく、ドイツ製のロボットにも信頼を寄せています。より正確に言えば、KUKAのオートメーション化ソリューション対してです。「1999年に最初のKUKA製ロボットを購入しましたが、現(xiàn)在も稼働しています」とLiow-Shye のジェネラルマネージャーであるJames Chang氏は言います。Atlantic Chefのナイフには、研ぎからロゴの刻印、磨きまで、30臺以上のKUKAの磨きおよ研ぎロボットが使用されています。
特に後者の刃の研磨は、かつて同社の課題でした。その理由は、作業(yè)を引き継ぐ従業(yè)員によって、高い品質(zhì)と良い結(jié)果が常に與えられるわけではありませんでした。「ナイフの磨きと研ぎは、高品質(zhì)のナイフを製造するための重要な要素であるため、このプロセスをオートメーション化することにしました」とChang氏は述べます。22年前にKUKAが支店を開設(shè)する以前から、Liow-Shyeはアウグスブルクに拠點(diǎn)を置くテクノロジー企業(yè)が提供するオートメーション化ソリューションを信頼していました。そして、KUKAがに拠點(diǎn)を展開すると、その協(xié)力體制はさらに強(qiáng)化されました。「Liow-Shyeは、當(dāng)社のエンジニアと協(xié)力して製品を改善することに非常に関心を持っていました」と、KUKA のカントリー サービス マネージャーであるAlina Tsai氏は言います。
ナイフの磨きと研ぎは、高品質(zhì)のナイフを製造するための重要な要素であるため、このプロセスをオートメーション化することにしました。
そして、それが実現(xiàn)されました。ナイフの刃は、複數(shù)のKR CYBERTECHによって研がれ、磨かれています。産業(yè)用ロボットタイプは、洋食、和食を問わず、あらゆる種類のナイフに対応できます。そのために、鋼鉄製ナイフをロボットアームで把持し、研ぎ機(jī)に當(dāng)てています。刃先の要件に応じて、研ぎロボットが適切な角度で、適切な繰り返しと必要な圧力をかけて行います。「その結(jié)果、エラー率と材料の消費(fèi)量を大幅に削減することができました」とJames Chang氏は強(qiáng)調(diào)します。オートメーション化された表面加工が導(dǎo)入されて以來、Liow-Shyeは高く安定した製品品質(zhì)の恩恵を受けています。
刃を研ぎ、磨いた後、KR AGILUSで鋼材にロゴを刻み込みます。スタンピングと同様に、ロボットアームが特殊なツールを使って目的の形狀を鋼材に押し付けます。精密で安定した品質(zhì)。同時に、機(jī)械は場所をとらず、必要な精度を最短時間で提供することも可能です。また、ギアの生涯潤滑により、潤滑油の交換が不要で、メンテナンスもほとんど必要ありません。これにより、継続的な生産性が保証されます。
このメーカーが製造するナイフでは、そのタイプごとに、さまざまな要件を満たすためにロボットにそれそれの作業(yè)が割り當(dāng)てられます。KUKA smartPADとソフトウェアによって、研ぎおよび磨きを擔(dān)當(dāng)するロボットは、特定の要件に対応できるように調(diào)整されます。なぜなら、ナイフはタイプごとに、滑らかな刃先を持つものや、たとえば魚、トマト、肉を切るためのギザ刃タイプ、カーブした果物ナイフ、または骨を切り刻むための特に幅広の刃を持つナイフなど、異なる研ぎ方が必要となります。形狀、厚み、重さはさまざまです。
機(jī)械は適切な情報を受け取り、また、その都度異なる素材やハンドルに対応する必要があります。これは、ロボットが各生産ステップでナイフごとに異なるタイプの動作(LIN / P to P)を適用できるようにするソフトウェアです。これにより、さまざまな素材を研ぐ際に必要な圧力だけでなく、繰り返し精度、軌道精度を?qū)g現(xiàn)できます。
KUKAは、長年にわたり同社の生産のオートメーション化をサポートしており、プロセスを継続的に最適化するために協(xié)力しています。
「KUKAは、長年にわたり同社の生産のオートメーション化をサポートしており、プロセスを継続的に最適化するために協(xié)力しています」とAlina Tsai氏は述べます。オートメーション化を早期に社內(nèi)に統(tǒng)合し、KUKAと協(xié)力することで、Liow-Shyeは業(yè)界で技術(shù)をリードする企業(yè)の1つに成長することができました。サステナビリティは、その重要な側(cè)面です。1999 年に運(yùn)用を開始したようなロボットは、可能な限り長持ちし、新しい課題に適応できる必要があります。
このため、James Chang氏と彼のチームは、現(xiàn)場で直接行うリアルタイムのメンテナンスと、定期的な検査、修理、保守點(diǎn)検の恩恵を受けています。「KUKAとLiow-Shyeは、長年にわたって顧客とサプライヤーの関係を築いてきただけでなく、業(yè)界のパートナーになりました」とChang氏は強(qiáng)調(diào)します。「スペアパーツやソフトウェアのサポートなど、KUKAは常に十分かつタイムリーなサポートを提供してくれるので、20年間ロボットを使い続けることができました。」
KUKAは、常に産業(yè)界の要求に応え、最初のアイデアから自動加工用ロボットのプログラミングまでサポートします。KUKA のCEOであるAlec Lin氏は、「幅広い産業(yè)分野でのグローバルな経験により、お客様に最適なオートメーション化ソリューションと技術(shù)を提供することができます」と強(qiáng)調(diào)しています。ロボットのシミュレーション、カスタマートレーニングを含むアプリケーションの実裝から、メンテナンスパッケージなどのアフターサービスまで、KUKAは包括的なサービスを提供します。
James Chang氏は、KUKAとのオートメーション化を確信しています。「我々のニーズに対して、KUKA製ロボットは適切な剛性と耐久性を持っており、ソフトウェアも安定して動作します」と彼は総括します。彼は、今後もKUKAと共にに新しいソリューションを開発し、生産のオートメーション化を進(jìn)めていきたいと考えています。なぜなら、磨きや研ぎ、刻印はすでにほとんど機(jī)械で行われていますが、ナイフの包裝などの工程は、現(xiàn)狀ではまだ手作業(yè)で行われているからです。Chang氏は言います。「當(dāng)社は、將來、生産の他のどの部分をロボットに引き継ぐことができるかをすでに検討しています。」 KUKAは、ナイフメーカーを常にサポートしています。
