さらなる成長を可能に
Sunoko社はさまざまなサイズのパッケージで砂糖を市場に投入しています。砂糖パッケージは一般家庭用の750 g、1 kg、5 kg、10 kgパックから25 kgや50 kgのサイズのもの、1,000 kgまたは1,200 kg入りのジャンボサイズまであります。この會社はここ數(shù)年で大きく成長してきました。しかしながら、生産工場、特に袋詰め、梱包、パレタイジング工程はこの急成長についていくことが難しくなっていました。
成長を阻害しないために、Sunoko社はインテグレーターMulti-tec社にコヴァチツァ工場における10/1 kg砂糖パッケージのパレタイジングの自動化を依頼しました。その目的は、將來も生産量増加を可能にするために、砂糖パックの運(yùn)び出しをスピードアップすることでした。梱包裝置は一度の作業(yè)で1kg袋を10個分熱圧著し、その後コンベアベルトに乗せられてユーロパレットに積み上げられたのち、さらに輸送用のシュリンクパックが施されます。
Sunoko社はオートメーション化で、大幅な生産性向上ばかりでなく、梱包損傷の減少も期待していました。同時(shí)に、作業(yè)場の最大限の安全を確保することも責(zé)任者にとっては重要でした。セルビア?テメリンに拠點(diǎn)を置くMulti-tec社は、さまざまな業(yè)種における搬送、梱包、パレタイジングシステムの開発と実裝を?qū)熼Tにしています。特にパレタイジングプロジェクトではインテグレーターとして幅広いノウハウがあります。その豊富な経験は従來のパレタイジングからロボットベースのオートメーション化にまで及んでいます。
非常に狹い空間でフレキシビリティが求められる
Multi-tec社にとって、自動化ソリューションの実現(xiàn)には現(xiàn)場の建築上の制限からいくつかの課題がありました。それというのも、10/1 kgパッケージの袋詰め設(shè)備は他の袋詰め設(shè)備からさほど離れていないため、作動半徑がかなり制限されていたからです。加えて、フォークリフトの移動経路によって作業(yè)範(fàn)囲がさらに狹められていました。このためMulti-tec社は、既存の搬送ラインへの統(tǒng)合を可能にするフレキシビリティを持つ最新ロボットの導(dǎo)入を決斷しました。
過去に共同で実行したプロジェクトを根拠に、KUKA社はこの課題を解決する上でもベストチョイスでした。ロボットは、パレット倉庫や保護(hù)フィルムフィーダーおよびストレッチ包裝機(jī)にも最適にアクセスできるように配置する必要がありました。この特別な要求により、ロボットタイプについてはKUKA KR 120 R3200 PAに決定されました。
さらなる生産量増加のためのキャパシティ
ロボットベースのオートメーション化が運(yùn)転開始して以來、ベルトコンベヤが10/1 kgパッケージをロボットの作業(yè)エリアに搬送しています。ロボットはパックを摑み、ユーロパレットに確実に積み上げていきます。仕切りとして、ロボットはそれぞれの列の間に保護(hù)フィルムを裝著していきます。ここではMulti-tec社が開発した空圧式キャッチャーが採用されています。合計(jì)では10kg分の砂糖袋のパック100個で一つのパレットになります。
ライン上のロボット一臺の作業(yè)能力は毎時(shí)480パックです。つまり、2臺のKUKA KR 120 R3200 PAロボットは、1時(shí)間あたり約10トンの砂糖を梱包する計(jì)算になります。人間が同じ作業(yè)をしても、到底敵う作業(yè)量ではありません。パレットの積み込みが終わると、ロボットはこれに保護(hù)フィルムを巻き付けます。これでパレットは搬送の準(zhǔn)備が整います。
パレタイジングのプロ、KUKA KR 120 R3200 PA
KUKA KR 120 R3200 PAは、KR QUANTECシリーズのパレタイジングロボットです。これはスリムで頑丈な構(gòu)造を持った特別シリーズで、パレタイジング専用に開発されたものです。このシリーズには可搬重量120、180、240 kgの3種のバージョンがあります。どのバージョンも3,200 mmのリーチと2,500 mmのスタック高があります。このシリーズのさらなる強(qiáng)みは、必要な作業(yè)スペースが小さいこと、優(yōu)れたタクトタイム、そして高い再現(xiàn)性にあります。
コヴァチツァでのロボット據(jù)付けにはほとんど手間がかかりませんでした。Multi-tec社によって開発されたコンセプトは、KUKA KR 120 R3200 PAのフレキシビリティとリーチを組み合わせたもので、パレット倉庫、保護(hù)フィルムフィーダーおよびパレット包裝機(jī)をロボットの作業(yè)エリアに素早く統(tǒng)合することを可能にするものでした。
期待に応える
Sunoko社で投入されたロボットは、その期待に完全に応えるものでした。これまで寒い現(xiàn)場で腰をかがめながら、重い荷を抱えて下から上へと積み上げ作業(yè)を行ってきた従業(yè)員の肉體的な負(fù)擔(dān)は、大幅に軽減されました。従業(yè)員は現(xiàn)在、プロセスの制御と監(jiān)視を擔(dān)當(dāng)しています。そればかりか、オートメーション化によって梱包の速度と質(zhì)が飛躍的に向上したことで、パレタイジング工程の効率が格段にアップしました。オートメーション化の実現(xiàn)で、Sunoko社はさらなる成長のための準(zhǔn)備が萬端に整っています。
