Az Internet Explorer keres? egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keres?jét.
A precíziós szerszám gyártója automatizálja a CNC-gép konfigurációját
A tübingeni Paul Horn GmbH el?ször egyedül indította el automatizálási megoldását, és berendezéseket és megfogótechnikát tervezett . A robot és a PLC a globális szint? üzembe helyezést is magában foglaló általános koncepcióban történ? programozásához a Horn a KUKA szakembereit hívta segítségül. Most speciálisan kifejlesztett, precíziós szerszámok gyártására szolgáló berendezéseiket világszerte használják.
A terméksokszín?ségre és a megrendelési csúcsokra adott válasz az automatizálás
T?bb mint 25 000 szabványos szerszámmal és t?bb mint 150 000 speciális megoldással a tübingeni Paul Horn GmbH keményfém szerszámgyár rendkívül sokoldalú. és éppen azért, hogy ezt a sokféleséget képes legyen a j?v?ben is megoldani, a globálisan jelen lév? vállalat 2018-ban úgy d?nt?tt, hogy a j?v?be tekintve rugalmasan automatizálja a termelés egy szeletét. ?Termékeinket kis tételek esetén is gazdaságosan kell el?állítanunk. Ezért nagyon rugalmas automatizálási megoldásokra van szükségünk a saját CNC csiszológépeinkkel kombinálva” – mondja Matthias Rommel ügyvezet? igazgató. A Paul Horn GmbH úgy d?nt?tt, hogy a berendezéseket egy KR AGILUS modellel szereli fel, amely automatizált módon szereli fel a kül?nb?z? termékcsaládok váltólapkáit egy munkadarabtartóra, és vezeti azokat a CNC-géphez. De: Az oda vezet? úton komoly kihívásokkal kellett szembenézni.
Szerszámgépek adagolása Paul Horn és KUKA módra: Az innovatív megoldás maximális pontosság mellett kínál rugalmasságot.
A KUKA ügyfélszolgálatával kar?ltve gy?zik le a kihívásokat
A kül?nb?z? paraméterekkel rendelkez? 35 termékcsalád eleinte megnehezítette a KR AGILUS dolgát. ?Ennél a munkánál minden a megfogótechnika kiemelked? pontosságán múlik. A technika programozása kihívások elé állított minket a cégen belül” – valja be Rommel. Emellett a küls? adottságok, például a helyhiány és a r?vid ütemid?k is korlátozásokat okoztak. Ezért a Horn úgy d?nt?tt, hogy a KUKA ügyfélszolgálatának k?zrem?k?désével egy az alkalmazástechnika területén tapasztalt partnert vesz a fedélzetre, hogy célba juttassa a projektet. Végül a szoftver és dokumentációja d?nt? fontosságú elemek.
Sok múlik a megfelel? megfogón és a megfogási technikán. Így a robot minden alkatrészt és megmunkálási folyamatot kézben tart.
Négy robotalapú berendezés kezeli a 35 termékcsaládba tartozó különféle alkatrészeket.
Egy szoftvercsomag és négy robotcella biztosítja a hatalmas termékválasztékot
így lett a KUKA a tübingeni vállalat programozási partnere. Sven G?ckes, a KUKA régi robotprogramozója kérte, hogy avassák be az ?tletekbe, majd ezután egy egységes programozási és szoftverstruktúrát k?rvonalazott és tervezett meg. ?A cél az volt, hogy a megoldást olyan generikusan programozzuk, hogy abban bármikor b?víthet? legyen a termékválaszték. Ez nem volt k?nny?, és ez engem is ambicionált” - meséli G?ckes. Két év, sok k?z?s beszélgetés és t?bb mint 4000 programozási óra elteltével befejezték és üzembe helyezték a kül?nb?z? termékcsaládokhoz tartozó berendezések fejlesztését. A siker egyik fontos tényez?je a KUKA.AppTech szoftvercsomag volt, amely moduláris felépítése révén t?kéletesen illeszkedik a Paul Horn gyártási koncepciójához. A KUKA.AppTech egyes moduljai ideálisan hozzáigazíthatók a kül?nb?z? termékcsoportokhoz, ami kis ráfordítással lehet?vé teszi az ismétl?d? programozási folyamatok reprodukálhatóságát.
Nagy hangsúlyt fektetünk a modern, jöv?képes munkakörnyezet kialakítására. Ezekkel a megoldásokkal szeretnénk leválasztani magunkat a versenytársaktól egy er?s gazdasággal rendelkez? régióban, és motiválni akarjuk a munkavállalókat.
Gépi konfigurációval: A megfelel? csiszolás minden alkatrészhez
A KR AGILUS a Horn megoldásában a szerszámgép hatótávolságában a fej felett függ a cella mennyezetén, ahonnan képes minden mozgást végrehajtani. Egy munkatárs kívülr?l raklapokat adagol a cellába, és a kezel?pulton meghatározza a megfelel? paramétereket a raklapon található alkatrészekhez. Ezután a konfigurációs robot mekezdi a munkát. Beigazítja a váltólapkákat a munkadarab-tartón, majd megfogja azt. A robotkar a munkadarabot a vágási pozíciót meghatározó kameraállomáshoz vezeti. Az információ alapján a KR AGILUS elhelyezi a vágólapkát az erre szolgáló tartón, amelyet a k?vetkez? lépésben a konfigurációhoz a CNC-géphez továbbít. A készre csiszolt vágólapka visszakerül a robothoz, amely visszahelyezi azt eredeti helyére a raklapra. Nincs vesztegetni való id?: Mik?zben egy munkadarabot csiszolnak, a robot már a k?vetkez?t szereli fel egy új tartóra.
A KR AGILUS a gép felrakodásával és leszedésével biztosítja, hogy minden vágólapka megbízhatóan és a lehet? legrövidebb id?n belül megkapja a tökéletes csiszolást.
A legkül?nfélébb alkatrészekhez alkalmas: A rugalmasság határozza meg a j?v? gyártását
A Paul Horn GmbH ?sszesen mintegy 300 gépe k?zül 55 a KUKA által kifejlesztett berendezéssel m?k?dik – az USA-ban és Csehországban is. További 27 KR AGILUS-nak fogja el?mozdítani a szerszámgépek konfigurációjának automatizálását. ?Számunkra mindez els?sorban a hosszú távú perspektívát jelenti. Az új berendezésekt?l azt várjuk, hogy a j?v?ben rugalmasabbak leszünk, és az új termékcsaládokat ?nállóan is implementálni tudjuk majd. A KUKA-val való k?z?s munkánk során létrehoztuk az alapokat” – ?rül Rommel ügyvezet? igazgató.
A CNC gépek konfigurációját el?segít? innovatív rendszer karcsú kialakítású és nagy teljesítmény?.
A helyes szoftver-?sszeállítás a siker receptje
Annak érdekében, hogy a gép konfigurációja során biztosítható legyen a pontos megfogás és teljesüljenek a r?vid ütemid?k, a KUKA kül?nb?z? szoftvercsomagjait alkalmazták. így támogatta például a moduláris felépítés? KUKA.AppTech szoftvercsomag az egyes megoldások programozását. A biztonsági konfiguráció támogatása és tervezése érdekében a KUKA.Sim szimulációs szoftvert alkalmazták. A KUKA.SafeOperation szoftverrel a munkavégzési és biztonsági zónák virtuálisan is meghatározhatók, és a tényleges k?rnyezetben t?rtén? megvalósítást k?vet?en is felügyelhet?k.
Modern, ergonomikus munkahely, innovatív technika – a csapat nagyra értékeli a robot-automatizálással végzett munkát.
A hardver és a szoftver együttm?ködése már zökken?mentesen m?ködik.
A robotika gyártásunkban való alkalmazása megkönnyíti számunkra a mindennapi munkát. Az automatizálással nagyobb pontosságot és nagyobb sebességet érhetünk el. Ezenkívül az alkalmazás nagyon intuitív módon kezelhet?.
Modern munkak?rnyezet, motivált munkatársak
A KUKA új, automatizált felszerelése lehet?vé teszi, hogy a Horn munkatársai még célzottabban ?sszpontosítsanak alapvet? feladatukra, a csiszolási technológia magas min?ségének biztosítására. Ebben segít például a KUKA miView: Ezzel a felhasználói beállításoknak megfelel?en és a felhasználónév és jelszó megadása alapján a kezelési és megjelenítési adatok k?zvetlenül a PLC programból generálhatók és vizualizálhatók. Ez t?bb nyelven m?k?dik. A miView automatizáltan r?gzíti és menti az állapotinformációkat. Matthias Rommel ügyvezet? biztos abban, hogy ez a projekt csak az els? lépés volt, amelyet számos további fog még k?vetni, melynek során a KUKA biztos partnerükké vált.
Luisa Baur, a Paul Horn gépkezel?je örül annak, hogy a gépkonfigurációt végz? robotalapú berendezések kezelése intuitív módon m?ködik.
