Grind Master Machines Pvt. Ltd. 的成功始于一對夫婦對于工程的熱愛，他們 1984 年在歷史名城奧蘭加巴德一個小車庫里以極有限的預(yù)算開始創(chuàng)業(yè)。三十多年后，Grind Master 已成為全球金屬加工機械的科技領(lǐng)導(dǎo)者與出口商。2016 年 1 月，
Grind Master 將 KUKA 機器人納入其產(chǎn)品組合中。
適用于惡劣鑄造環(huán)境的去毛刺機自動化解決方案
在印度的去毛刺工廠中，汽車、踏板車和摩托車等壓鑄鋁組件 去毛刺的工作多半倚靠臨時人工操作完成。然而，這些組件多為可見 A 類零件，需要高質(zhì)量的表面加工，才可符合高度一致性需求的零件 。此外，鑄工廠的高溫、煙霧和粉塵對工人和機器來說都會造成損害。無論是為了改善作業(yè)環(huán)境 ，還是提高去毛刺車間的產(chǎn)量和質(zhì)量 ，自動化勢在必行。
KR AGILUS 去除壓鑄鋁組件的毛刺。
金屬去毛刺機提供無懈可擊的質(zhì)量和一致性
對 Grind Master 來說線性入口不切實際，因為需要靈活應(yīng)對大量組件變式、模型頻繁升級，他們?yōu)榇嗽O(shè)計了
靈活的機器人解決方案 ，
可以輕松快速地重新編程 。此外，組件形狀的復(fù)雜性對于六軸機器人的運動和速度也有所要求。對 Grind Master 來說，解決方案就是
KUKA KR AGILUS 。這款小型機器人不僅
非常靈活 、
快速精確 ，且
極堅固小巧 ，使其成為 Grind Master 鑄造作業(yè)的理想解決方案。
機器人用無與倫比的一致性呈現(xiàn)壓鑄組件去毛刺的成果 。
維修周期和設(shè)備更換間隔長，大大提高金屬加工產(chǎn)量
此解決方案
每組件周期時間為 25 秒 ，
設(shè)定更換時間為 10 分鐘 ，已被證明達(dá)到 Aurangabad Electricals Ltd. 等客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，不僅
提高其產(chǎn)量 ，也改善了生產(chǎn)組件的質(zhì)量。憑借高性價比解決方案，Grind Master 預(yù)計
在三年內(nèi)收回投資成本 。“通過營造一個
無危害 、
安全且健康的工作環(huán)境 ，輸出高質(zhì)量零件，并且符合全球生產(chǎn)實踐，機器人去毛刺成為改造鑄工廠及改變?nèi)藗兩畹慕巧Ｓ辛饲皟纱稳ッ虣C器人的成功經(jīng)驗，我們希望繼續(xù)使用機器人作業(yè)，推動鑄工廠自動化，”
Grind Master Machines Pvt. Ltd 首席執(zhí)行官 Sameer Kelkar 說道。
