人才短缺對雇主構成了挑戰：一方面，他們必須確保員工的高滿意度，以提高員工的留存率。另一方面，如果公司缺少他們需要的員工，公司往往無法繼續發展。這就是庫卡機器人能夠為中小企業提供巨大機遇的地方。當機器人承擔起單調或勞累的任務時，人類團隊可以專注于更具挑戰性的任務。通過這種方式，雇主可以提高生產力，還可以讓員工更好地實現自我價值。
總線連接器質量控制自動化
FMO Surface是一家位于德國萊姆戈的家族企業，每年需要使用 DataMatrix 代碼激光掃描 600 到 700 萬個總線連接器。在技術工人短缺的時候，這是非常困難的。對于總經理Bastian Fest來說，自動化是一個很好的解決方案。
以前由人類員工掃描的總線連接器，現在由人類和協作機器人LBR iisy共同處理。機器人配備了兩個攝像頭以檢查DataMatrix代碼。為了進行質量控制，帶有 200 個總線連接器的托盤將被移動到安裝有兩個攝像頭的 LBR iisy 下方。
“第一步是隨機檢查 20 個零件的代碼質量，”員工Tim Hertz解釋說，“如果它們質量過關，即被評為 A 或 B。之后，協作機器人會再次移動到托盤上并檢查所有代碼是否可讀。” 如果零件在這一步被評為 C，則其會被視為缺陷零件并被整理出來，LBR iisy 將停止并指示受其影響的總線連接器。然后，人工會更換故障零件，并重新運行所有工作步驟，直到每個總線連接器都被評為 A 和 B。這種人機協作確保了很高的安全性和效率。“LBR iisy為我們節省了大量時間，因為我們不再需要單獨掃描每個部分，”Hertz總結道。
洗衣機門螺栓擰緊自動化
位于波蘭羅茲市的公司Qbig 的工程師們日復一日地努力開發能夠提高工業設備生產率的解決方案，他們最新開發項目之一，是一套基于庫卡機器人 KR AGILUS 的自動擰螺栓設備，它可以將舷窗窗口擰到洗衣機門上。在流水線作業擰螺栓的應用中，擰螺栓機器人和自動螺旋主軸能夠大大發揮其潛力。
Qbig 工程師所面臨最大的挑戰在于，必須開發出一種能夠精確定位移動部件的同時還能正確擰緊螺栓的機制。在這種情況下，采用 KUKA.ConveyorTech 軟件及相關技術，能夠協調機器人與輸送帶的動作。在這個軟件的協助下，機器人的運動序列和生產線的線性運動能夠自動相互協調。“通過使用機器人，我們能夠縮短周期時間，從而提高生產率，”Qbig的合伙人Bartosz Luczak說道。
銑床上下料自動化
您的生產車間是否有昂貴的機器，但由于缺乏人力而無法以三班制工作？這是奧地利的主軸提升驅動裝置制造商ZIMM面臨的問題。該公司使用KR QUANTEC 和 KR AGILUS 的模塊化機器人單元為銑床進行上料和輔助加工。
銑床加工四個工件時，KR QUANTEC 可進行另一個工裝夾具的裝夾作業。兩側部件完成加工后–轉運過程同樣也會自動進行–機器人會將部件放置在單元內的后加工區上。型號為 KR 10 R900-2 的 KR AGILUS機器人會在后加工區為這些部件去毛邊和清潔。ZIMM的生產主管Hardy Ponudic解釋說：“自動化使我們能夠在夜間和無人值班的周末進行生產，這提高了我們的生產率和競爭力。”
自動化生產的優勢
正如這三個中小企業的例子所展示的那樣，生產自動化能給企業帶來多方面的優勢。一方面，自動化生產可以提高生產效率，減少人力成本，降低生產成本，提高產品質量和一致性。另一方面，自動化生產可以提高生產線的安全性和穩定性，減少人為因素對生產造成的影響，降低生產事故的發生率。此外，自動化生產可以實現生產過程的數字化和智能化，為企業提供更準確的數據和更高效的生產管理，促進企業的數字化轉型和智能化升級。
