Dijital dönü?üm için hizmetler

KUKA’n?n dijital hizmetleri, ak?ll? fabrikan?n özel gereksinimleri için özel çözümler sunar. Tesislerin ve robotlar?n simülasyonunun denetlenmesi ve verilerin bireysel olarak de?erlendirilmesinden tutun, deste?e varan kadar; dijital hizmetlerimizle size e?lik ederek ve destekleyerek üretiminizi daha ?effaf ve verimli hale getiriyoruz.

Kapsaml? ve verimli

Tesislerin planlanmas?, i?letime alma ve denetim, devam eden operasyonlar? optimize etme veya aktif destek verme fark etmeksizin, dijital hizmetlerimiz, de?er zincirinin tüm a?amalar?n? kapsamaktad?r.

Do?ru hizmetlerle, robot filolar?n?z?n yan? s?ra tesislerinizin y?netimini, bak?m?n? ve güvenli?ini de optimize edebilirsiniz. Bunlar, hatalar?n hemen ke?fedilmesini ve verimli bir ?ekilde düzeltilmesini sa?larlar. Talep etti?inizde ?nemli haberleri alacaks?n?z, net bir genel bak?? elde edebileceksiniz ve gerekirse bunlara uzaktan eri?ebileceksiniz. Ayr?ca son olarak, verimlili?i art?rm?? olacaks?n?z ?ünkü do?ru hizmetle sisteminizin üretkenli?ini güvence alt?na alm??, iyile?tirme potansiyelini ortaya ??karm?? ve b?ylece genel performans? geli?tirmi? olacaks?n?z.

Dijital hizmetlerle ilgili her ?ey i?in KUKA portf?yü

Portföyümüz, mü?teri yolculu?unun tüm alanlar?n? içerir

KUKA iiQoT ile robotlara bak??

KUKA iiQoT, tüm robotlar için merkezi IIoT (“Endüstriyel Nesnelerin ?nterneti”) platformumuz olup, donan?m, yaz?l?m veya kontrolden gelen tüm durum verilerini sürekli olarak kaydetmektedir. Bu ?ekilde, ?irketler robot filolar? hakk?nda her zaman en iyisini bilirler, ayn? zamanda her bir robotun durumu ve verimlili?i hakk?nda da bilgi sahibi olurlar. Bireysel olarak uyarlanabilir panolar üzerinden sorunlar erkenden belirlenebilir ve h?zla çözülebilir. KUKA yaz?l?m ortam?na entegrasyon bu noktada yard?mc? olur. Tesis yönetimi, anl?k bildirimler, bak?m yönetimi ve durum izleme sayesinde tesis i?letiminde verimlilik konusunda mevcut durumda önemli art??lar sa?lanabilir. IoT i?tiraki Device Insight'?n uzmanl???, son teknoloji ürünü yaz?l?mlar sa?lamak ve verilerden maksimum katma de?er elde etmek için kullan?lmaktad?r.

KUKA iiQoT hakk?nda daha fazla bilgi edinin.

KUKA.Sim ile planlama güvenli?i

KUKA.Sim, KUKA’n?n ak?ll? simülasyon yaz?l?m?d?r. Bununla ?irketler, ger?ek i devreye i?letime almadan ?nce bile hücrelerinde veya üretim tesislerinde KUKA robotlar? ile uygulamalar geli?tirebilir ve simüle edebilir. Offline programlanan robot hareket süre?leri ger?ek zamanl? olarak yans?t?lmakta ve d?ngü süreleri bak?m?ndan analiz edilerek optimize edilmektedir. Eri?ilebilirlik kontrolü ve ?arp??ma alg?lamas? gibi fonksiyonlar sayesinde robot programlar?n?n ve ?al??ma hücresi düzenlerinin ger?ekten ger?ekle?tirilebilir olup olmad???n? ortaya ??karabilirsiniz.
Veriler tamamen tutarl?d?r: Simülasyonda olanlar ger?ekte de olacakt?r. ?irketler i?in avantajlar?: Art?k sadece yeni bir üretimi daha iyi ve daha esnek bir ?ekilde planlamakta kalmayacaks?n?z. Tesis devreye al?nmadan ?nce de bunlar? test edebilecek ve optimize edebileceksiniz. KUKA.Sim bu ?ekilde minimum maliyetle maksimum planlama güvenli?i sa?lar.

KUKA.Sim hakk?nda daha fazla bilgi edinin.

Simülasyondan gerçe?e: KUKA.Sim maksimum planlama güvenli?i sa?lar.

KUKA VCS Monitoring ile izleme

KUKA VCS (G?rsel Devreye Alma Sistemi) ile üretim ve montaj hatlar? optimize edilebilir: ?zleme arac?, PLC’lerden ve robotlardan gelen otomatikle?tirilmi? sinyalleri kaydeder, i?ler ve bunlar? net bir ?ekilde g?rüntüler. Bu ?ekilde ?irketler, uygun optimizasyonlar? ger?ekle?tirmek i?in tüm ?nemli tesis parametrelerini g?rüntüleyebilir ve de?erlendirebilir.

KUKA VCS, karma??k süreçleri ?effaf ve kontrol edilebilir hale getirmektedir.

KUKA.DeviceConnector ile a? olu?turma

KUKA robotlar?, durum raporlar?, hareket profilleri veya te?his de?erleri gibi ?ok ?e?itli de?erli veriler sa?lar. KUKA.DeviceConnector (KDC), ister dijital KUKA ürünleri ve hizmetleri, isterse bireysel mü?teri uygulamalar?, ister bulutta ister ?irket i?inde olsun, ?e?itli uygulamalar ama?l? bu verileri h?zl? ve kolay bir ?ekilde kullan?ma sunar.

KDC, verileri, yap?land?r?lm??, standartla?t?r?lm?? OPC UA veri modeline aktar?r ve OPC UA arac?l???yla Edge veya bulut ile ileti?im kurar. Ayr?ca ek donan?m olmadan MQTT (Mesaj S?ralama Telemetri Aktar?m?) arac?l???yla do?rudan Kuka-Cloud veya mü?terinin bulutuyla ileti?im kurabilir.

Bilgiler daha sonra analiz edilir ve i?lenir. Bunlar ?rne?in, varl?k y?netimi, ileti?im, sorun giderme, durum izleme veya te?his ama?l? kullan?labilirler. Bu ?ekilde ?irketler tesisteki t?kan?kl?klar? belirleyip ortadan kald?rabilir, durum izleme ve tahmin odakl? bak?m yoluyla üretim durma sürelerini ?nleyebilir ve b?ylece tesis üretkenli?ini art?rabilir.

Durum mesajlar?, hareket profilleri veya te?his göstergeleri: KDC tüm verileri kullan?ma sunar.

KUKA Remote Service üzerinden destek

üretimdeki en büyük zorluklardan biri tesislerin veya robotlar?n durma süreleri ve ar?zalar?d?r. Sorunun ??zülmesindeki herhangi bir gecikme beraberinde masraf da getirir. Bu nedenle, KUKA Remote Service’in sertifikal? servis teknisyenleri her zaman h?zl? bir ?ekilde haz?r olur: Güvenli ve ?ifrelenmi? bir VPN ba?lant?s? ve kompakt KUKA.ConnectivityBox ile tesiste neler olup bitti?ini g?rebilirsiniz. Kontrollere ger?ek zamanl? olarak eri?ebilir ve sorunun ne oldu?unu ve nas?l düzeltilece?ini son derece h?zl? bir ?ekilde ??renebilirsiniz. Uzun bir yolculuk yapmak veya yerinde ?al??ma yürütmek ?o?u zaman art?k gerekli de?ildir.

Uzaktan hizmetimiz hakk?nda daha fazla bilgi edinin.

KUKA Xpert ile zamandan tasarruf

KUKA Xpert, dijital bilgi veritaban?m?zd?r. Servis teknisyenleri, planlay?c?lar, programc?lar, kullan?c?lar ve i?letime alma sorumlular? burada KUKA ürünleri hakk?nda ?ok say?da sorunu h?zl? ve ba??ms?z bir ?ekilde ??zmek i?in kullanabilecekleri kapsaml? teknik bilgiler, a??klamalar ve talimatlar bulacaklar.

KUKA Xpert hakk?nda daha fazla bilgi edinin.