Produktutbudet omfattar glassk?rnings- och sorteringssystem, enskilda komponenter och kompletta produktionslinjer samt maskiner f?r bearbetning av glaskanter och h?rdningssystem med tillh?rande programvara, tillsammans med l?mpliga tj?nster. ”Med v?ra maskiner bearbetar och f?r?dlar v?ra kunder till exempel isoleringsglas f?r glasfasader eller glas f?r trappr?cken”, ber?ttar Bernhard Leitner, Product Manager Logistics p? LiSEC. P? 60 ?r har det lilla glasbearbetningsf?retaget, som grundades 1961 av Peter Lisec, vuxit till en globalt verksam maskinteknisk koncern med omkring 1?250 anst?llda, varav cirka 800 arbetar p? huvudkontoret i Seitenstetten. F?rutom Europa ?r USA, Kina, Australien och Nya Zeeland f?retagets st?rsta marknader. V?lk?nda f?nstertillverkare, fasadbyggare, glasf?r?dlare etc. runt om i v?rlden finns med bland kunderna.?”Graden av automatisering blir allt viktigare f?r stora och medelstora f?retag inom planglasindustrin”, till?gger Andreas Mader, Technical Expert & Project Coordinatior p? LiSEC. Det Nieder?sterreich-baserade f?retaget har full koll p? l?get, inte minst tack vare den kontinuerliga?digitaliseringen och integreringen av produktionsstyrningsprogram och maskinstyrning?i ett ?verordnat anl?ggningsn?tverk.
KUKA-robot i arbete på LiSEC (c) Martin Gold
R?tt expertis inom planglasmaskinindustrin?
F?r att ha dessa l?sningar ordentligt till hands utvecklar LiSEC programvaran internt. Leitner:?”V?ra kunder gynnas av att vi ?r det enda f?retaget inom planglasmaskinindustrin som dessutom kan planera och hantera stora projekt p? ett helt?ckande s?tt.”?F?rutom det breda produktsortimentet ?r det programvaran som ?r nyckeln till detta. Framg?ngsreceptet ?r enkelt:?Expertis. Leitner ger en inblick:?”Vi k?nner till de interna produktionsprocesserna inom glasbearbetningsindustrin p? djupet, och vi kan planeringen, bearbetningen och utmaningarna fr?n grunden.”?Detta resulterar i en bred?ingenj?rskompetens. Samtidigt har?LiSEC?den h?rliga f?rm?nen att kunna h?mta tips fr?n sig sj?lv om och om igen. Detta beror p? att f?retaget driver en egen glasbearbetningsanl?ggning,?Glastech Produktions- und Verfahrenstechnik GmbH. Det ?r ocks? h?r som f?retaget har sitt ursprung. Ambitionen att alltid bygga de b?sta maskinerna ?t sig sj?lva blev en?k?rnkompetens p? f?retaget. Den intensiva interna kunskaps?verf?ringen ?terspeglas i maskinernas och systemens kvalitet som uppskattas av kunder ?ver hela v?rlden.
Jämfört med valstransportörer får roboten poäng för ökad flexibilitet och repeternoggrannhet (c) Martin Gold
V?rmef?rdelningen best?mmer positioneringen?
Automatisering?spelar som sagt en viktig roll f?r m?nga av LiSECs kunder. Det var d?rf?r bara en tidsfr?ga innan?robotar?skulle g?ra int?g i planglasproduktionen, i det h?r fallet i sj?lva?lastningen av h?rdningsytor. I h?rdningsugnen v?rms isoleringsglaset upp till n?stan 700 °C och kyls sedan mycket snabbt med hj?lp av ett luftfl?de. Denna process, som kan l?ta enkel, ?r ganska komplex: Detta beror p? att om man vill anv?nda h?rdningsugnen med h?gt genomfl?de m?ste man ta h?nsyn till t.ex. transportrullarnas termiska tr?ghet och den luftturbulens som uppst?r under processen. Detta kompliceras av att glasplattorna vanligtvis ?r av olika storlek. Om fel intr?ffar – dvs. om v?rmen f?rdelas oj?mnt p? glasplattan – uppst?r sm? v?gor p? ytan, som permanent f?rs?mrar glaskvaliteten, eftersom de skulle st?ra det visuella intrycket p? t.ex. en glasfasad. LiSEC motverkar detta genom att?optimera lastning av h?rdningsytor.. Isoleringsglasskikten, som monteras i r?tt ordning, matas bit f?r bit till h?rdningsytan i ett specifikt variabelt l?ge enligt en mycket sofistikerad programvaruber?kning, som tar h?nsyn till de termiska f?rh?llandena i h?rdningsugnen i s? stor utstr?ckning som m?jligt. Exemplet illustrerar v?rdet av LiSECs?interna programvaruutveckling.
Självklart sker lastningen av härdningsytor helt och hållet före leverans och kontrolleras mycket ingående.(c) Martin Gold
F?rb?ttrad flexibilitet?
”Till dessa stora utmaningar kommer individualiseringen av systemet f?r varje kund”, f?rklarar Bernhard Leitner. ”?ven h?r erbjuder vi en h?g grad av flexibilitet, m?nga olika bel?ggningar och temperaturer beroende p? ?rstid.” En sak ?r s?ker: Utan en djup f?rst?else f?r processen och omfattande expertis – s?rskilt n?r det g?ller parametrering av programvara – har man inte en chans p? marknaden. Allt st?r och faller med glasets exakta placering innan det placeras i h?rdningsugnen. Denna uppgift sk?ttes tidigare av valstransport?rer, men dessa hade vissa nackdelar: Utrymmesf?rbrukningen var h?g och flexibiliteten l?g, eftersom endast f?rdefinierade, fasta referenspositioner var m?jliga. LiSEC anv?nder nu f?r f?rsta g?ngen i v?rlden en robot f?rdetta ?ndam?l i en anl?ggning f?r en australiensisk kund. F?rdelarna blir snabbt uppenbara: Flexibiliteten i placeringen ?r nu enorm – det g?r till och med s? l?ngt att glasplattor nu kan f?ras till h?rdningsugnen i roterat l?ge. ”Med en bredd p? 3,30 m p? glasplattorna ?r robotens r?ckvidd ocks? avg?rande”, s?ger Leitner. Och med s?dana krav blir utbudet p? robotmarknaden snabbt smalt.
Den enkla användningen och det omfattande KUKA-servicepaketet är mycket bekvämt för användarna. (c) Martin Gold
H?g lastkapacitet med l?ng r?ckvidd
Det ?r h?r KUKA?kommer in i bilden, f?r tack vare sitt breda produktsortiment hittade den?globalt verksamma robottillverkaren?en typ i sitt sortiment som p? ett utm?rkt s?tt uppfyller denna uppgift: Den sexaxlade KR 180 R3500 ultra K har 180 kg nyttolast vid 3,5 meters r?ckvidd och l?g egenvikt. Dessutom: Om glasplattorna ?r tyngre lyfts de inte av roboten utan dras med hj?lp av luftkuddar. Hastigheten ?r h?g och d?rmed ocks? produktiviteten: en betydande ?kning j?mf?rt med valstransport?rer. Dessutom ?r underh?llsarbetet betydligt l?gre – samtidigt som tillg?ngligheten f?rb?ttras.?”En annan egenskap hos roboten ?r den lilla ytan som kr?vs”, till?gger KUKAs Account Manager Alexander Ahrer. Detta spelar roll s?rskilt vid moderniseringar av anl?ggningar d?r utrymmet redan ?r begr?nsat.
Den sexaxlade roboten KR 180 R3500 ultra K har en nyttolast på 180 kg vid en räckvidd på 3,5 m (c) Martin Gold
KUKA-robot i arbete?
I det h?r specifika fallet ?r roboten placerad p? KUKA linj?renhet KL 4000 , som ocks? har en smal konstruktion och ?r helt fastskruvad. Ahrer: ”Svetsarbete under installationen ?r inte l?ngre n?dv?ndigt p? samma s?tt.” F?r att se till att glasytan inte skadas vill man naturligtvis behandla den varsamt. ?terigen g?ller:?Den k?nsliga griproboten ?r ett klart framsteg j?mf?rt med valstransport?ren.?Vakuumsugarna ?r ocks? utrustade med ett s?rskilt skydd som f?rhindrar avtryck s? l?ngt det ?r m?jligt. Det finns en annan stor?f?rdel med att anv?nda robotar: Repeternoggrannheten i hela processen ?kar och det ?r mycket l?ttare att identifiera fel i processen.
Vi gör ständigt investeringar för att hålla driften av våra robotar så enkel och säker som möjligt och för att hjälpa kunderna med vårt kunnande och våra tekniska tjänster. Detta gäller i synnerhet för nybörjare.
Tj?nsten som ett helhetspaket
”F?rutom den tekniska prestandan ?vertygades vi av hur l?tt roboten kunde programmeras och tas i drift”, betonar Andreas St?ger, ansvarig f?r programmering p? LiSEC, ang?ende det framg?ngsrika beslutet. ”Vi kunde ocks? alltid lita p? KUKAs st?d. Tj?nsterna kring produkten var och ?r utm?rkta.”F?rresten: En till likadan robot lastar av ugnen efter h?rdningsprocessen och full?ndar anl?ggningen.
Från vänster: Andreas Mader, Technical Expert & Project Coordination LiSEC; Bernhard Leitner, Product Manager Logistics LiSEC; Andreas Stöger, Technical Expert Robotics LiSEC och Alexander Ahrer, Account Manager KUKA (c) Martin Gold
LiSEC RHH – Robothanteringssystem f?r lastning och lossning av h?rdningsytor?
