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Novos caminhos na empresa de médio porte: Galvânica expande o seu portfólio com a célula de solda
Apoiar clientes de forma mais abrangente, gerar novos pedidos e crescer como empresa: isso a Galvânica Suábia, que pertence ao Grupo Lichtgitter, consegue através de um robô de solda. Isso foi possibilitado pelo parceiro de sistema KUKA, KIWI-Automations GmbH, e a célula de solda compacta da KUKA.
Obter cord?es convincentes de modo extremamente rápido por meio de rob? de solda
N?o é comum uma galvanica soldar pe?as de a?o. A competência principal de galvanicas está na galvaniza??o a quente ou galvaniza??o centrífuga, para proteger componentes de a?o contra a corros?o. Mas a Verzinkerei Sulz GmbH de Sulz am Neckar na Floresta Negra ainda tem mais a oferecer com o seu rob? de solda e célula. Quem observa o KR CYBERTECH nano?no trabalho, n?o presumiria que este tipo de tarefa aqui é uma inova??o. O rob? de solda une soberana e precisamente o prisma octogonal com a placa de a?o compacta por meio do equipamento de solda. Após 90 segundos dois processos de solda est?o concluídos. Um colaborador retira os produtos prontos e os substitui por dois novos. "A qualidade dos cord?es de solda é excepcional", comemora Bernd D. Euschen, Diretor da Verzinkerei Sulz, referindo-se à solu??o robotizada com o rob? de solda KR CYBERTECH nano.
Solda automatizada em empresa de médio porte
O robô de solda traz vantagens à Verzinkerei Sulz na obtenção de pedidos de clientes.
Longos trajetos estimulam a produ??o automatizada
Os módulos de solda, nos quais é usado o KR CYBERTECH nano, destacam-se pela sua utiliza??o versátil e sua capacidade de carga. Trata-se de adaptadores para uma vincula??o soldada em vigas de a?o, placas de solda ou outros pontos de conex?o. Eles s?o adequados para a constru??o de suspens?es, travessas e outras constru??es em edifícios e em canteiros de obras. Antigamente, relata Euschen, estes módulos eram fornecidos com cord?es de solda com qualidade variável. Subcontratados alternantes eram responsáveis por isso e, por vezes, era soldado manualmente e, outras vezes, com rob?s.
A Verzinkerei Sulz percebeu: robôs podem impulsionar a automação em um curto período de tempo na empresa de médio porte alemã.
A vantagem: qualidade contínua, menos transporte
Para isso, o cliente mandava transportar os componentes para o Leste Europeu por caminh?o para fazer a solda. Após a solda, o caminh?o transportava os módulos de solda à Verzinkerei Sulz na Floresta Negra, para a galvaniza??o, confec??o e expedi??o. "Assim, o nosso cliente tinha que colocar 40 toneladas na estrada duas vezes por semana", relata Euschen. Ele n?o ficava nada satisfeito com isso e procurou um novo prestador de servi?os para esta tarefa, "preferencialmente nas proximidades". Dessa forma, Euschen e sua equipe tiveram a ideia: "Por que n?o fazemos isso aqui em Sulz am Neckar?"
Perfeitamente harmonizado: a célula faz a solda, os colaboradores controlam e galvanizam os módulos de solda dos clientes.
A célula de solda compacta também é ideal para pequenos lotes.
Solda automatizada como novidade para a empresa tradicional
Euschen reconhece que esse caminho era incomum para o seu ramo de atividades: "De qualquer forma, n?o conhecemos outra galvanica na Alemanha, que possua um rob? de solda." Mesmo assim, o pedido potencial pareceu interessante e a possibilidade de, no futuro, economizar milhares de quil?metros de transporte e grande quantidade de CO2, era bastante atraente. Assim, Euschen e sua equipe decidiram: "Vamos fazer isso" – para apoiar um bom cliente e, como empresa, focar em um processamento com maior prote??o de recursos. Sendo assim, a empresa, que tem uma experiência de cerca de cinco décadas na galvaniza??o, se abriu a um novo desafio.
Alta velocidade de solda e experiência de muitos anos: o robô de solda KR CYBERTECH nano.
Integra??o de um rob? de solda na produ??o
Desde o início ficou claro: esta fun??o deve ser automatizada. Pois atribuir a tarefa planejada a um dos 65 colaboradores da galvanica foi descartada. Na empresa, bem como em toda a regi?o, n?o há soldadores. Mas Bernd D. Euschen sabia que rob?s, entre outros, dominam cada vez mais a solda a laser, a solda por fric??o e mistura e a solda com gás de prote??o. E para se manter fiel ao princípio dos caminhos curtos, Euschen estava à procura de um integrador especializado nas proximidades. Assim ele conheceu Christoph Welle, o Diretor da KIWI-Automations GmbH, na cidade de Oberkirch em Baden, que surgiu em 2006 de um escritório de engenharia e que é parceiro de sistema da KUKA desde 2016. Christoph Welle e sua equipe imediatamente mostraram grande entusiasmo.
Compacta e ponderada: Bernd D. Euschen (à esquerda) e Christoph Welle chegaram ao acordo de uma célula de solda KUKA de fácil e rápida integração.
Solda automatizada de chapas, a?o inoxidável e outros produtos
"A tarefa era: soldar os diferentes produtos de uma família de produtos completa em um ciclo relativamente elevado com qualidade constante", lembra Christoph Welle. "Nunca se cogitou, que estas quantidades de pe?as de até 10.000 componentes por mês fossem soldadas manualmente. Outras especifica??es eram: uma qualidade constante que eu obtenho com o rob?, e flexibilidade com dispositivos substituíveis nas máquinas. Concebemos estes dispositivos de tal forma que para diferentes pe?as de famílias de produtos seja possível mudar rapidamente os dispositivos e escolher o programa. Assim é possível processar um novo produto após curtos tempos de prepara??o."
Na solda manual a qualidade dos cordões de solda varia. Este não é o caso com um robô de solda.
Bem integrado na empresa de médio porte e na Industrie 4.0
Bernd D. Euschen complementa: "Nosso requisito à instala??o era que ela fosse compacta. Queríamos dar os primeiros passos em dire??o à solda com rob?, aprender com isso e estabelecer um know-how. Para nós também era importante que todas as coisas inerentes à técnica de seguran?a fossem levadas em considera??o." Assim, mostrou-se muito útil que a equipe da KUKA, que era responsável pelo pedido, trouxe junto a expertise em aplica??es de solda. Da mesma forma foi valioso o fato do integrador de sistema trabalhar com muitas empresas na indústria de processamento de chapas e por conhecer muito bem o ramo de atividades. Dessa forma, também foi encontrada a solu??o adequada para a Verzinkerei Sulz e o seu cliente.
O robô melhorou consideravelmente os processos do processamento de chapas através da solda automatizada.
Pelo fato de agora também podermos soldar, obtivemos pedidos adicionais de galvanização. Pudemos fortalecer os nossos processos principais.
A menor célula para a solda com o tamanho apropriado
A decis?o foi a favor da célula compacta. Ela tem 3.980 mm de comprimento, 2.365 mm de largura e 2.445 mm de altura e oferece grande desempenho com pequeno footprint. Lá é usado um KR CYBERTECH nano. O rob? esguio com o raio mínimo de interferência convence com a menor m?o central da classe de rob?, alta precis?o de repeti??o e grande flexibilidade. Euschen e Welle escolheram como sistema de solda o TPS 400i da Fronius, que apresenta a mesma confiabilidade e capacidade de comunica??o. Euschen se mostra satisfeito com a mesa giratória manual como posicionador, sobre a qual se encontram os dispositivos de solda e a unidade de comando do rob? KR C4?small size. Através do Software KUKA.Sim?foram verificados previamente a coloca??o dos cord?es de solda e os tempos de ciclo. Em seguida, Euschen procurou e encontrou em sua equipe um colaborador para carregar e descarregar a célula, contratou um colaborador com conhecimentos de programa??o e come?amos.
Produtos digitais complementam o rob? de solda
O Software KUKA.ArcTech?complementa o sistema de rob? com comandos intuitivos, menus estruturados e teclas de estado práticas, que possibilitam a solda com gás de prote??o simples com alta precis?o. Com êxito: "Um processo de solda n?o leva nem um minuto", comemora Bernd D. Euschen. De acordo com o tipo das placas do pé em a?o, Euschen calcula que 5.000 a 10.000 componentes ficam prontos para a galvaniza??o por mês. "Por ano", informa ele, "chegamos perto de seis dígitos."?
Através do software certo é possível impulsionar a digitalização de forma eficiente e flexível na empresa de médio porte.
O balan?o após nove meses é bastante positivo: "Calculávamos que levaria 2,5 anos até o retorno do investimento, mas estamos confiantes de que chegaremos a isso já depois de um ano e meio a dois anos.?Pelo fato de agora também podermos soldar, obtivemos pedidos adicionais de galvaniza??o. Pudemos fortalecer nossos processos principais."
Cord?es de solda perfeitos com investimentos gerenciáveis
Em tempos de escassez de m?o de obra qualificada, Euschen acha que a automa??o é imprescindível para muitas pequenas e médias empresas. Ele encoraja outros empreendedores: "Pode-se dizer claramente: os custos de investimento s?o gerenciáveis, mas a possibilidade de com isso dar os primeiros passos, construir um know-how e atrair os primeiros bons pedidos de clientes, é muito alta." Também Christoph Welle se mostra satisfeito: "Para nós, como construtor de instala??es, este projeto é um projeto-piloto muito bom para mostrar também a outras empresas que o ingresso na automa??o n?o precisa ser difícil. N?o é preciso ter medo, pois é possível evoluir lentamente, mesmo como pequena empresa."?
A célula de solda diversificou o negócio principal da galvânica.
Ambas as empresas, complementa ele, vivenciaram a KUKA como "parceiro competente e confiável, tanto no tema automa??o como também no tema qualifica??o de solda. A equipe nos apoiou muito bem no quesito programa??o de solda e otimiza??o de solda." Somente assim foi possível que, ao olhar para o rob? de solda, você tem a impress?o de que aqui sempre foi soldado.
Outras ideias para a automa??o e digitaliza??o
O pessoal da empresa Verzinkerei Sulz participou da decis?o de integrar um rob? de solda – pois n?o foram suprimidos postos de trabalho. Muito pelo contrário. "Contratamos novos colaboradores em fun??o da instala??o e do rob? de solda, porque estávamos cientes de que precisamos estabelecer um know-how aqui" relata Euschen. "De modo geral os nossos colaboradores observam a solu??o de automa??o com interesse e de forma bastante positiva. Eles veem que s?o trilhados novos caminhos e, consequentemente, a localidade é garantida." O grande cliente, para o qual o rob? de solda é usado de forma t?o abrangente, prevê novos pedidos. Além disso, outros clientes potenciais também já se manifestaram. Bernd D. Euschen e sua equipe já planejam, junto com a KIWI-Automations, outras solu??es de automa??o com a KUKA.
