Funkcje KUKA.CNC
- Programowanie robotów oparte na CNC
- Korekta promienia narz?dzia w uk?adzie sterowania
- Lepsza wydajno?? robota na torze
- Mo?liwo?ci programowania offline za po?rednictwem systemów CAD/CAM
KUKA.CNC
Maksymalna wydajno?? robota: Nasze oprogramowanie systemowe KUKA.CNC umo?liwia bezpo?rednie po??czenie maszyny CNC i robota, dlatego mo?na je obs?ugiwa? jak tradycyjny uk?ad sterowania CNC.
Zalety KUKA.CNC
Natychmiastowa gotowo?? do pracy
KUKA.CNC po raz pierwszy dostarcza rdzeń sterowania numerycznego NC ca?kowicie zintegrowany w uk?adzie sterowania robota KR C5 i oferuje tym samym mo?liwo?? wykonywania programów NC bezpo?rednio w uk?adzie sterowania robota. Programy NC, które zosta?y zaprogramowane offline za po?rednictwem systemu CAD/CAM, mo?na edytowa? bez konieczno?ci wcze?niejszej zmiany na KRL (KUKA Robot Language) i realizowa? za pomoc? robota.
Firma KUKA – oprócz rdzenia CNC – wraz z oprogramowaniem KUKA.CNC udost?pnia równie? w?asny, specyficzny dla CNC interfejs u?ytkownika. Dlatego na programatorze smartPAD, oprócz interfejsu u?ytkownika KRL smartHMI (obs?uga KRL) dost?pny jest te? interfejs u?ytkownika CNC 'CNC-HMI' (obs?uga CNC).
Intuicyjna obs?uga i znacznie wi?ksza precyzja
Interfejs u?ytkownika KUKA.CNC oferuje typowe elementy obs?ugi uk?adu sterowania CNC, aby zw?aszcza operatorzy maszyny, którzy do tej pory mieli do?wiadczenia z centrami obróbczymi CNC, mogli ?atwo i szybko przej?? obs?ug? robota CNC. Uk?ad sterowania CNC umo?liwia edycj? nawet rozbudowanych programów, sk?adaj?cych si? z wielu wierszy programowych.
Programy z liczb? punktów na torze si?gaj?c? jednego miliona zosta?y ju? efektywnie opracowane. Ma?e odst?py pomi?dzy poszczególnymi punktami na torze CNC w po??czeniu z planowaniem toru, opartym na podgl?dzie 150 punktów toru, znacznie poprawiaj? dok?adno?? torow? i poruszanie si? robota KUKA.CNC po torze.
Znajomy interfejs przyspiesza programowanie
Roboty KUKA przejmuj? zadania obróbcze obrabiarek – a dzi?ki interfejsowi KUKA.CNC mog? by? programowane za pomoc? G code lub DIN 66025. U?ytkownicy nie maj? problemów ze zrozumieniem, mog? tworzy? programy za pomoc? ?ańcucha CAD/CAM i po udanej symulacji przetwarza? je bez t?umaczenia na j?zyk robotów. Zintegrowane s? ju?: korekta promienia narz?dzia, narz?dzia zast?pcze i wiele innych znanych funkcji CNC.
