Zrobotyzowane frezowanie materia?ów kompozytowych w New Era Materials

Robot KUKA frezuje elementy z materia?ów kompozytowych w zak?adzie New Era Materials. Stacj? z robotem KUKA z rodziny KR QUANTEC dostarczyli in?ynierowie z firmy ACaRS.

Spó?ka New Era Materials istnieje od 2012 r. Jej dzia?alno?? koncentruje si? na opracowywaniu i produkcji materia?ów kompozytowych, a tak?e dostarczaniu wykonanych z nich gotowych wyrobów. Odbiorcami produktów New Era Materials s? m.in. producenci artyku?ów medycznych, cz??ci samochodowych i elementów konstrukcyjnych. Obecnie przedsi?biorstwo zatrudnia ok. 40 pracowników. Posiada w?asne laboratorium i nowoczesny zak?ad w Modlniczce ko?o Krakowa.

– Do naszych sztandarowych produktów nale?? ?ywice epoksydowe NEMresin, które s?u?? do wytwarzania materia?ów wst?pnie impregnowanych NEMpreg, p?yty jedno- i wielowarstwowe oraz elementy kompozytowe NEMplate charakteryzuj?ce si? wysok? wytrzyma?o?ci? i nisk? mas?. Istotnym elementem naszej dzia?alno?ci jest równie? dywizja Fibometry zajmuj?ca si? technologiami przyrostowymi – opowiada Pawe? K?eczek, in?ynier UR w New Era Materials.

Stacja do frezowania z robotem KUKA z serii KR QUANTEC

New Era Materials na bie??co rozwija zaplecze maszyn wykorzystywanych do produkcji i obróbki kompozytów. Jedn? z ostatnich inwestycji spó?ki jest stacja do frezowania elementów. Jej centralnym elementem jest robot KUKA z serii KR QUANTEC. Stacja zosta?a dofinansowana z funduszy unijnych.

– Integracja tego stanowiska pozwoli?a nam osi?gn?? wysok? powtarzalno?? produkowanych wyrobów, a nasi pracownicy nie s? nara?eni na trudne warunki pracy – podkre?la Pawe? K?eczek.

Jan Forczek, robotyk z firmy ACaRS, która zaj??a si? stworzeniem aplikacji, zwraca uwag? na rozwi?zania zwi?kszaj?ce efektywno?? pracy stanowiska.

– Ze wzgl?du na oczekiwan? przez klienta wydajno?? stanowisko zosta?o podzielone na dwie strefy robocze. W ka?dej z nich znajduje si? pozycjoner jednoosiowy firmy KUKA. Aby dodatkowo zwi?kszy? wydajno?? procesu obróbki, zastosowali?my wrzeciono z automatycznym przezbrajaniem narz?dzi oraz magazyn, w którym s? przechowywane wszystkie przyrz?dy. Zwi?kszenie wydajno?ci osi?gn?li?my równie?, wykorzystuj?c automatyczny pomiar narz?dzia – wymienia Jan Forczek.

Wykorzystanie robota oraz pozycjonerów KUKA oprócz wydajno?ci pozwoli?o zwi?kszy? równie? jako?? procesu. Dzi?ki ponadprzeci?tnej dok?adno?ci ruchów zarówno robota, jak i pozycjonerów KUKA, ka?dy z elementów opuszczaj?cych stacj? jest obrobiony w taki sam, idealny sposób.

Rozwi?zania dla bezpieczeństwa. Filtrowentylacja i KUKA.SafeOperation

Jednym z najwa?niejszych zadań, przed jakimi stan?li in?ynierowie z ACaRS, by?o zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa operatorów stacji przy jednoczesnym wyeliminowaniu mo?liwo?ci kolizji robota z obiektami w poszczególnych strefach.

– Aby zapewni? pe?n? ochron? operatora, wykorzystali?my oprogramowanie KUKA.SafeOperation, które pozwoli?o na zabezpieczenie operatora podczas przezbrajania narz?dzi oraz na zminimalizowanie niebezpieczeństwa kolizji robota z obiektami w stanowisku – uzupe?nia Jan Forczek.

Z uwagi na fakt, ?e podczas frezowania wytwarza si? atmosfera wybuchowa, zespó? ACaRS zadba? dodatkowo o system filtrowentylacji. Obejmuje on niezale?ne instalacje dla obu stref roboczych.

ACaRS – op?acalna automatyzacja dzi?ki gotowym konfiguracjom

Robotyzacja procesów polegaj?cych na obróbce materia?ów to jedna ze specjalno?ci firmy ACaRS, nale??cej do najpr??niej rozwijaj?cych si? partnerów systemowych KUKA. Firma z siedzib? w Krakowie posiada unikaln? ofert? gotowych konfiguracji pozwalaj?cych automatyzowa? wybrane procesy. W praktyce ACaRS oferuje klientom projekty „z pó?ki”, czyli takie, które mog? by? zrealizowane w oparciu o gotowe, sprawdzone rozwi?zania, a w razie potrzeby – dostosowane do indywidualnych potrzeb danego zak?adu. Takie podej?cie w za?o?eniu ma wydatnie skróci? czas realizacji projektów, jednocze?nie obni?aj?c ich koszty.

– Firma ACaRS wdra?a roboty przemys?owe nieprzerwanie od 2014. Nasz? misj? jest uratowanie jak najwi?ksze ilo?ci osób od ci??kiej i powtarzalnej pracy w trudnych warunkach. Przez lata wypracowali?my zestaw gotowych rozwi?zań dla zrobotyzowanej paletyzacji, depaletyzacji, jak i frezowania – opowiada Krzysztof Zi?ba, wiceprezes zarz?du ACaRS.

– Klienci ceni? nasze cele, poniewa? na etapie sprzeda?y dok?adnie ws?uchujemy si? w ich potrzeby po to, ?eby w rezultacie otrzymali dok?adnie to, czego potrzebuj?. W tym celu stosujemy zarówno nowo?ci technologiczne rodem z czwartej rewolucji przemys?owej, jak i rozwi?zania, które od dekad sprawdzaj? si? w przemy?le – kończy Krzysztof Zi?ba.

Pe?n? oferta konfiguracji i akcesoriów ACaRS jest dost?pna na stronie firmy.