Roboty KUKA w rzeszowskiej fabryce Efekt Plus

Roboty KUKA pakuj? i paletyzuj? rolki z foli? stretch w firmie Efekt Plus

Czo?owy producent folii stretch rozwija nowo otwarty zak?ad w Rzeszowie. Dzi?ki wspó?pracy z in?ynierami z PROSTER i polskim oddzia?em KUKA firma Efekt Plus wdro?y?a zautomatyzowan? lini? do pakowania i uk?adania na paletach rolek folii stretch.

To jeden z wiod?cych polskich dostawców folii stretch, nowoczesna firma, która od lat stawia na optymalizacj? produkcji, nowe technologie i zrównowa?ony rozwój. Efekt Plus produkuje foli? stretch od 2006 r. Pocz?tkowo jako niewielkie, rodzinne przedsi?biorstwo, dzi? – jako firma z wypracowan? renom?, w?asnym know-how i rozbudowanym zapleczem ulokowanym w dwóch zak?adach: w G?ogowie Ma?opolskim oraz w Rzeszowie.

– Efekt Plus jest czo?owym producentem folii stretch. W swojej ofercie posiadamy wiele innowacyjnych produktów, co sprawia, ?e jeste?my mark? rozpoznawaln? w ca?ej Europie. Nasze moce produkcyjne si?gaj? 165 tys. ton folii rocznie – firm? przedstawia Jakub Raczyński, z-ca dyrektora produkcji w Efekt Plus.

– Posiadamy dwa zak?ady, które s? zlokalizowane na Podkarpaciu: jeden w G?ogowie Ma?opolskim, drugi w Rzeszowie. Oba te zak?ady s? w pe?ni zautomatyzowane – podkre?la nasz rozmówca.

Roboty KUKA w rzeszowskiej fabryce Efekt Plus

Zak?ad w Rzeszowie to druga fabryka w portfolio Efekt Plus. Jego budowa rozpocz??a si? w 2019 r. na terenie Parku Naukowo-Technologicznego Rzeszów-Dworzysko. Powierzchnia obiektu wynosi 7 tys. m2. Efekt Plus konsekwentnie doprowadza do rozruchu kolejnych linii technologicznych w rzeszowskim zak?adzie. Jedn? z nich jest zautomatyzowana linia odpowiadaj?ca za pakowanie rolek folii stretch do kartonów, a nast?pnie ich paletyzacj?. Jej g?ównymi elementami s? dwa roboty KUKA z serii KR QUANTEC. To druga kompletna linia pakuj?co-paletyzuj?ca z robotami KUKA w Efekt Plus (pierwsza znajduje si? w G?ogowie Ma?opolskim – red.). Jej wykonaniem zaj??a si? firma PROSTER z Brzeska.

– Innowacyjnymi cechami wdro?onego rozwi?zania s? na pewno pe?na automatyzacja i robotyzacja produkcji, co pozwala zredukowa? do kompletnego minimum obs?ug? ludzk?. Tak naprawd? osi?gn?li?my obs?ug? linii przez jednego operatora – zauwa?a Jacek Pukal, prezes PROSTER.

Ograniczenie liczby operatorów niezb?dnych do obs?ugi linii stanowi?o jedno z najwa?niejszych zadań, jakim in?ynierowie z PROSTER musieli sprosta?, by zrealizowa? projekt zgodnie z oczekiwaniami firmy Efekt Plus. Strona zamawiaj?ca lini? k?ad?a ponadto nacisk na podniesienie wydajno?ci produkcji, zwi?kszenie jako?ci i powtarzalno?ci pakowania produktów, a tak?e umo?liwienie personelowi Efekt Plus zbieranie i analizowanie danych produkcyjnych.

– Charakterystyczn? cech? omawianego rozwi?zania jest po??czenie systemów zarz?dzania produkcj? na linii z centralnym systemem magazynowania klienta. Pozwala nam to w sposób automatyczny synchronizowa? potrzeby produkcyjne i przekazywa? je na lini? – zaznacza Jacek Pukal, zwracaj?c uwag? na jeden z kluczowych aspektów aplikacji, który wpisuje j? w ide? przemys?u 4.0.

Pakowanie i paletyzacja rolek folii stretch

Praca linii rozpoczyna si? od transportu gotowych rolek folii stretch do miejsca pobierania ich przez pierwszego z dwóch robotów KUKA. Za pomoc? dedykowanego chwytaka robot pobiera sze?? rolek na raz, a nast?pnie umieszcza je w uprzednio przygotowanych kartonach. W dalszej kolejno?ci kartony s? bezobs?ugowo przygotowywane do uk?adania ich na paletach. Nast?puje kolejno ich zamykanie, zaklejanie ta?m? i etykietowanie. Tak spakowane kartony poprzez system transporterów rolkowych trafiaj? do stacji paletyzacji z drugim z robotów KUKA, który uk?ada je w jednakowe stosy. Po za?adowaniu palety opuszczaj? stacj? paletyzacji i zostaj? automatycznie zabezpieczone foli? stretch, u?atwiaj?c? ich magazynowanie i pó?niejszy transport.

– Linia sk?ada si? z siedmiu g?ównych sekcji. Do najwa?niejszych nale?? odbiór produktu, sekcja pakowania, sekcja paletyzacji oraz owijanie palet – podsumowuje Jaros?aw Tynka, robotyk z PROSTER zaanga?owany w projekt.

– W dwóch najwa?niejszych sekcjach, czyli pakowania i paletyzacji, proces obs?uguj? roboty KUKA. Wybrali?my te roboty ze wzgl?du na ich dost?pno??, parametry techniczne, które najbardziej odpowiada?y tym zadaniom, oraz ?atwo?? integracji z innymi urz?dzeniami wchodz?cymi w sk?ad linii. Zwracali?my te? uwag? na jako?? serwisu – wspomina Jaros?aw Tynka.

Na szczególn? uwag? zas?uguje uniwersalno?? linii. W jej obr?bie mog? by? pakowane i paletyzowane ró?ne rodzaje folii stretch. W sumie jest to ponad 20 ró?nych rodzajów produktów, w tym m.in. folia stretch r?czna i folia stretch Jumbo. Co wa?ne, wi?kszo?? przezbrojeń mo?e by? wykonywana przez obs?ug? linii z poziomu panelu HMI. W efekcie bie??ca obs?uga linii nie wymaga cz?stych, czasoch?onnych i zarazem kosztownych interwencji operatorskich.

Roboty KUKA pakuj? i paletyzuj? rolki z foli? stretch w firmie Efekt Plus

Seria KR QUANTEC: niezast?pione w robotyzacji operacji handlingowych

– W aplikacji zastosowano roboty z rodziny KR QUANTEC, czyli najbardziej znan?, najpopularniejsz? rodzin? naszych robotów. Mimo i? jest to aplikacja paletyzuj?ca, s? to roboty sze?cioosiowe. Zosta?o to wymuszone przez g?st? zabudow? linii – zwraca uwag? Damian Dr?g, in?ynier sprzeda?y w KUKA opiekuj?cy si? klientami z obszaru Polski wschodniej.

Roboty KUKA z serii KR QUANTEC to sprawdzony wybór, je?li chodzi o robotyzacj? operacji handlingowych, a tak?e wielu innych. S? niezast?pione wsz?dzie tam, gdzie od robotów wymaga si? du?ych ud?wigów, ale te? wysokiej efektywno?ci pracy i elastyczno?ci. Dzi?ki smuk?ej konstrukcji roboty mo?na dopasowa? do ka?dego ?rodowiska produkcyjnego, nawet przy ograniczonej przestrzeni, a zredukowana do minimum liczba cz??ci zamiennych pozwala skróci? czas dostawy i zminimalizowa? ca?kowite koszty posiadania (Total Cost of Ownership).

Szczegó?owe informacje o s? dost?pne na podstronie rodziny robotów KUKA KR QUANTEC.

Piotr Garbowski