Depaletyzacja worków z granulatem z robotem KUKA. Thermoplast stawia na automatyzacj?

Thermoplast stawia na roboty. W zak?adzie czo?owego producenta profili z tworzyw sztucznych zosta?a uruchomiona zrobotyzowana stacja do depaletyzacji worków z granulatem. Jej g?ównym elementem jest robot KUKA z serii KR QUANTEC PA.

Spó?ka Thermoplast istnieje od 1989 r. Przez lata firma by?a znana g?ównie z produkcji stolarki okiennej. Okna Thermoplast powstawa?y na bazie w?asnych systemów profili okiennych wyt?aczanych z PVC, przynosz?c firmie renom? sprawdzonego, stawiaj?cego na jako?? producenta.

Dzi? Thermoplast nie produkuje ju? okien. Dzia?alno?? firmy koncentruje si? na projektowaniu i budowaniu narz?dzi do ekstruzji oraz wyt?aczaniu profili dla ró?nych ga??zi przemys?u. W polityce przedsi?biorstwa jedno pozostaje jednak niezmienne: d??enie do rozwoju poprzez realizacj? kolejnych inwestycji.

Automatyzacja w Thermoplast

Thermoplast posiada w?asny dzia? budowy narz?dzi oraz laboratorium. W 2018 r. w zlokalizowanym w Libi??u zak?adzie firmy pojawi?a si? imponuj?cych rozmiarów mieszalnia, a rok pó?niej nowa linia do wyt?aczania profili. Najnowsza inwestycja spó?ki to stacja do depaletyzacji worków z granulatem z robotem KUKA z serii KR QUANTEC PA.

– Poszukujemy nowych rozwi?zań, automatyzacji tak zarz?dzania procesami, jak i samych procesów – podkre?la Piotr Dyba, cz?onek zarz?du ds. rozwoju w Thermoplast.

– Wprowadzili?my kilka lat temu zarz?dzanie lean manufacturing do naszej produkcji, wprowadzamy systemy MES, a patrz?c na sam? produkcj?, zautomatyzowali?my proces przygotowania mieszanek, automatyzujemy równie? podawanie materia?u i jego pakowanie. Wszystko, co mo?na zautomatyzowa?, co pomo?e w polepszeniu procesów, jest naszym celem – dodaje nasz rozmówca.

Depaletyzacja worków z granulatem z robotem KUKA KR QUANTEC PA

Stacja do depaletyzacji worków z granulatem pozwoli?a uwolni? pracowników Thermoplast od konieczno?ci wykonywania ?mudnego, monotonnego procesu przygotowywania materia?u. Zwi?kszy?a ponadto kontrol? nad czasem cyklu i prze?o?y?a si? na wi?ksze bezpieczeństwo personelu firmy.

– W Thermopla?cie przetwarzamy ok. 2000 ton granulatu, czyli ok. 80 tys. worków. Ka?dy worek pracownik musia? wcze?niej otworzy? i zsypa? z niego materia? do pojemników znajduj?cych si? na linii produkcyjnej. Ten proces by? nieefektywny i nieergonomiczny – zauwa?a Marcin Warzecha, kierownik produkcji w Thermoplast.

– Stacja depaletyzacji da?a nam mo?liwo?? regulowania procesu przygotowywania materia?u poprzez dostrajanie czasu cyklu do naszej bie??cej konsumpcji materia?ów stosowanych do procesu ekstruzji. Dodatkowo uda?o nam si? obni?y? obci??enie ogniowe w hali produkcyjnej poprzez zmniejszenie ilo?ci materia?u znajduj?cego si? bezpo?rednio przy linii produkcyjnej. Ca?a ta inwestycja da?a nam wi?ksz? wydajno?? i poprawi?a bezpieczeństwo pracy na danym stanowisku – komentuje Marcin Warzecha.

Centralnym elementem stacji jest robot KUKA KR QUANTEC PA wyposa?ony w dedykowany chwytak odpowiadaj?cy za pobieranie worków z palety. Worki s? rozcinane nad zbiornikiem z uk?adem no?y rozcinaj?cych. Granulat jest transportowany do silosa, a puste opakowania odk?adane do worka big bag. Ca?o?? zabezpiecza ogrodzenie ochronne. Aby w pe?ni wykorzysta? granulat z ka?dego worka, po rozci?ciu ka?dego opakowania robot wykonuje sekwencj? ruchów, tak by resztki granulatu nie zosta?y w worku. Dzi?ki temu straty materia?owe s? zredukowane do minimum.

Gotowa konfiguracja – krótszy czas dostawy i zoptymalizowane koszty inwestycji

Stanowisko do depaletyzacji worków z granulatem, które z powodzeniem dzia?a w zak?adzie Thermoplast, to gotowa konfiguracja ACaRS, firmy b?d?cej oficjalnym partnerem systemowym KUKA. AcaRS posiada sprawdzone rozwi?zania pozwalaj?ce skutecznie automatyzowa? wybrane procesy produkcyjne. Jak przekonuje Dawid ?uchowski, wiceprezes zarz?du i kierownik projektów w ACaRS, wybór gotowej konfiguracji oznacza dla klienta końcowego wymierne korzy?ci. Najwa?niejsze to krótszy czas dostawy i zoptymalizowane koszty inwestycji.

– Od roku 2014 jako firma ACaRS zajmujemy si? dostarczaniem dla przemys?u maszyn, w tym stanowisk zrobotyzowanych. Od 2018 r. jeste?my oficjalnym partnerem systemowym KUKA i w oparciu o te roboty i akcesoria budujemy maszyny – opowiada Dawid ?uchowski.

– Przez lata wyspecjalizowali?my si? w kilku obszarach automatyzacji, tworz?c portfolio gotowych rozwi?zań. W?ród nich znajduj? si? zrobotyzowane stanowiska do paletyzacji, zrobotyzowana stacja do obs?ugi maszyn CNC oraz zrobotyzowana stacja do rozcinania worków, której egzemplarz uruchomili?my w fabryce Thermoplast. Ten konkretny wariant charakteryzuje si? ma?? powierzchni? instalacji, krótkim czasem dostawy i stosunkowo niskim kosztem inwestycji – uzupe?nia wiceprezes zarz?du i kierownik projektów w ACaRS.

Pe?n? oferta konfiguracji i akcesoriów ACaRS jest dost?pna na stronie firmy. ACaRS Sp. z o.o. to przedsi?biorstwo od 2014 r. dzia?aj?ce w dziedzinie automatyki i robotyki przemys?owej. Misj? firmy jest tworzenie oraz wdra?anie wydajnych rozwi?zań z zakresu robotyki i automatyki przemys?owej, tworzonych na bazie niezawodnych technologii oraz w oparciu o wiedz?, do?wiadczenie i umiej?tno?? analizy potrzeb klientów.

Piotr Garbowski