Automatizált forrasztás

Az elektrotechnikában a forrasztás az egyik leggyakrabban használt illeszt? eljárás. Automatizált forrasztó berendezéseket használnak például a napelemes modulok gyártása során is.

Milyen technológián alapul a forrasztási eljárás?

A forrasztás a szerkezeti anyagok záró illesztésének termikus eljárása. Forrasztópáka vagy lézer segítségével biztosítják a stabil forrasztási k?tésekhez és a forrasztóanyag felolvasztásához szükséges h?t. Segítségével kül?nb?z? alkatrészek és anyagok (például nikkel, réz, fém, acél, vas és alumínium) k?thet?k egymáshoz anyagzárással. A forrasztás helyén egy k?nnyen olvadó fém?tv?zet, az úgynevezett forrasztóanyag szolgál k?t?anyagként. A forrasztás folyamattechnikájához tartozik a forrasztófém automatikus, programozható adagolása és a folyamat megfigyelésére szolgáló számtalan érzékel?. Speciális folyamat a vákuum vagy véd?gáz alatt végzett forrasztás. Ezek segítségével nagyon magas tisztasági k?vetelményeket lehet megvalósítani, például a félvezet?k szerelése vagy er?svákuumos berendezések vagy elektroncs?vek építése során.

A két kül?nb?z? forrasztási technika k?zti kül?nbségek:

Lágyforrasztás esetén a forrasztóanyag olvadáspontja 450 °C alatt van, például az elektronikai iparban.
A keményforrasztásnál a forrasztóanyag olvadáspontja 450 °C felett van, ezt használják például a kül?n?sen er?s k?téseknél az autóiparban vagy a napelem és akkumulátor területeken.

Milyen el?nyei vannak a KUKA automatizált forrasztásnak?

Az automatikus forrasztó állomás az ?n termelését kül?nlegesen j?vedelmez?vé teszi.?A folyamat stabilan reprodukálható, megbízható és kiemelked? min?séget kínál ?nnek. Ezen kívül az egyes forrasztási folyamatok k?zti ütemid? is megr?vidül. így elérhet?vé válik az ?n számára?az elkészített mennyiség n?velése is.

Csúcsteljesítmény
- Hiba minimalizálás
- áram- és h?vezet? kapcsolat
- R?videbb folyamatid?k
Sokoldalúság
Stabilitás
- Er?s forrasztási k?tések?a munkadarabok k?z?tt
- Kisebb mérték? deformáció a kevesebb h? miatt
- Korrózióval szembeni ellenállás
Szaktudás és szerviz
- M?szaki tanácsadás és támogatás
- Tesztelések és megvalósíthatósági tanulmányok
- Egyedi?igényekre szabott?folyamatmegoldások

Szelektív forrasztás

Tudjon meg többet az alkatrészek KR AGILUS robottal végzett szelektív forrasztásáról.

Robotmegoldások automatizált forrasztáshoz

Kül?nb?z? hatótávolságú (706,7 - 3904 mm), teherbírású (6 - 300 kg) és forrasztási pont opciókkal rendelkez? robotokat kínálunk a forrasztási m?veletek automatizálásához, amely további rugalmasságot biztosít ?nnek. Igy a robotalapú forrasztási eljárást számos iparágban használják az alkalmazások széles k?rében. A nagy és a kis alkatrészek is optimálisan k?thet?k egymáshoz a kívánt forrasztási helyeken r?vid id? alatt, nagy szilárdságú ?tv?zetekkel.

KR AGILUS (6 – 10 kg teherbírás)

Kisebb területeken és forrasztási alkalmazásokhoz, így az alkalmazások még rugalmasabbak és változatosabbak lehetnek. Akár három forrasztási pont egyidej? kezelése az indukciós technológiában. Hatótáv

KR IONTEC (20 – 70 kg teherbírás)

Ezzel a robotváltozattal egyszerre akár 12 forrasztási hely is illeszthet?. A forrasztási helyek nagy száma gondoskodik a termelékenység és a nyereség n?vekedésér?l. Hatótávolság: 2100 - 3100 mm.

KR QUANTEC (120 - 300 kg teherbírás)

A legjobb megoldás nagyméret? alkatrészek forrasztásához. Egyidej?leg két indukciós pont vagy t?bb forrasztási fejjel végzett forrasztás gondoskodik a folyamathatékonyság n?vekedésér?l. Hatótávolság:

Megfelel? szoftver a forrasztóállomás automatizálásához

Szoftvermegoldásainkkal kül?nféle robotalapú forrasztási eljárásokat végezhet és maximális rugalmasságot érhet el. A cél, hogy az ?sszes paramétert megbízhatóan felügyelje a forrasztás során a forrasztóberendezés és a robot vezérl?egysége k?z?tti ideális kommunikáció segítségével.