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Automatisation dans l’industrie de la fonderie et de la forge
Des gammes de produits de plus en plus larges et des cycles de vie de plus en plus courts : à l'ère de l'Industrie 4.0, les nouvelles exigences du marché sont également au centre du débat pour l’industrie de la fonderie et de la forge. KUKA propose des solutions d’automatisation permettant une conception plus flexible de votre production tout en augmentant l’efficience et garantissant un environnement sûr au poste de travail.
Tout en un : l’automatisation tout au long de l’ensemble de la cha?ne de production de fonderie
La série de robots KUKA Foundry a été conçue spécialement pour répondre aux critères spécifiques imposés par la production de fonderie. Grâce aux poignets de robots en acier spécialement résistants à la chaleur, la production tourne sans problème même avec des températures extrêmes. De plus, KUKA vous propose également d’autres composants pour votre ligne de production : une presse d’ébarbage rapide, un bassin de refroidissement, ou même un concept de cellule spécifique au client entièrement planifié.
Un métier vieux comme le monde rencontre l’Industrie 4.0 : des solutions ultramodernes dans l’industrie de la fonderie et de la forge
Une vue d’ensemble de l’installation grace aux QR codes
KUKA rend sa production encore plus intelligente. Grace à des QR codes apposés spécifiquement sur les pièces et les robots, vous êtes en mesure de connaitre à tout moment toutes les informations importantes concernant vos composants. Vous pouvez sauvegarder les données et les interroger de fa?on ciblée dans le Cloud. Vous gardez ainsi une vue d’ensemble du lieu d’exploitation, de l’état et de l’usure prévisible de tous les éléments dans votre installation. Vous pouvez également réagir aux dispositions légales à l’aide des QR codes car vous pouvez identifier et contr?ler en priorité les composants importants pour la sécurité. KUKA est le partenaire compétent qu’il vous faut pour la documentation de vos processus numériques, qu’il s’agisse de pièces individuelles ou de votre installation dans son ensemble.
Identification d’un robot KUKA à l’aide d’un QR code
Production de fonderie intelligente grace à l’échange des données via OPC UA
Vous souhaitez profiter de l’échange de données simple ? Sur demande, KUKA vous fournit des robots et des machines de coulée avec serveur OPC UA intégré. Ce standard d’interfaces logicielles ne dépend d’aucune plate-forme, est évolutif et permet d’accéder à internet. Ainsi, vos données sont accessibles à tout moment pour tous les systèmes.
L’analyse Big Data permet de profiter d’un contr?le efficace des installations de fonderie
KUKA propose KUKA Connect, la plateforme logiciel basée sur le Cloud pour l’enregistrement numérique des données au sein de la production. Ceci vous permet de garder une vue d’ensemble des données de vos robots KUKA et de pouvoir y accéder de partout, à tout moment. Sauvegardez vos données sur le Cloud via des canaux sécurisés et créez des analyses Big Data en temps réel sans avoir besoin d’installer de logiciel, simplement à l’aide d’une interface configurable. à l’aide de KUKA Connect, vous pouvez non seulement contr?ler la productivité de vos robots mais également prévoir avec exactitude les opérations de maintenance à effectuer.
KUKA Connect vous permet d’optimiser l’intégralité de votre processus de fabrication.
Cellule de moulage 4.0?: interaction exacte entre les robots, les presses et la table circulaire?
Toujours à la même vitesse?? Pas avec KUKA. Nous adaptons l’installation à votre rythme de production, c’est-à-dire que le cycle des robots et le cycle des presses sont optimisés automatiquement dans leur ensemble au sein d’une cellule. Ainsi, le robot ne se déplace par exemple pas toujours à la même vitesse mais agit en fonction du processus de production. Ceci permet de profiter de temps d’attente plus courts et de réduire l’usure de la machine grace à un flux plus régulier. De plus, les paramètres des robots et des presses se réunissent dans un contr?leur, on a ainsi une vue d’ensemble des données de l’installation.
Avantages
Transparence et vue d’ensemble des données
Grace à KUKA, vous obtenez une transparence complète de votre processus de production et pouvez prendre des mesures préventives et prédictives pour l’optimisation de l’installation à l’aide des analyses Big Data.?
Plus de flexibilité
Une production réactive et flexible est l'équation parfaite. Avec les robots KUKA et le savoir-faire de nos experts en matière de processus, vous obtenez la ligne de fabrication conforme à vos besoins.?
Précision élevée
Nous ma?trisons les processus de fabrication complexes avec une précision et une exactitude extrêmes. Nous sommes ainsi également en mesure de traiter des matériaux complexes tels que les pièces coulées en aluminium.?
Qualité élevée et constante
Notre solution sur mesure nous permet de construire une installation fournissant une reproductibilité élevée et une qualité maximum. Les robots, les logiciels, les presses s’accordent parfaitement les uns aux autres.?
Une double installation de fonderie fabrique des carters de bo?tes de transmission pour des constructeurs automobiles?
L’imbrication parfaite des installations de fonderie fait en sorte que cinq robots et deux presses d’ébarbage grossier et de finition suffisent pour un déroulement optimal du processus.
Rentabilité et individualité : des solutions d’automatisation avec le service après-vente KUKA compris
Avec l’équipe KUKA Foundry, vous trouverez le concept de solution idéal pour votre production. KUKA sera à vos c?té du développement de votre application à la programmation et la mise en service et même ensuite. Une conception individuelle est possible dès la planification et le test de votre application à l’aide de notre simulation en 3D et de nos robots de location. Des formations de collaborateurs standardisées, une maintenance professionnelle ainsi qu’une assistance téléphonique d’experts vous garantissent ensuite une efficience maximale et des temps d’arrêt minimum de votre installation de fonderie.
Compétence et savoir-faire dans le secteur de fonderie des métaux
