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        Der KUKA KR 1000 titan übernimmt Handling- und Montageprozesse

        KUKA KR 1000 titan montiert Zylinderblöcke bei der FAW Group

        Einsatz von KUKA Robotern setzt Benchmark in der Fertigung von Schwerlast-Dieselmotoren in China.


        Die in Europa noch weitgehend unbekannte FAW Group geh?rt zu den gr??ten Automobilherstellern in China. Die FAW Jiefang Automotive Co., Ltd. Wuxi Diesel Engine Works, ein hundertprozentiges Tochterunternehmen der FAW Group Corporation, hat im Februar 2012 ein Produktionswerk für Schwerlast-Dieselmotoren, mit einer Kapazit?t von 125.000 Einheiten j?hrlich, in Huishan in Betrieb genommen. Roboter aus Augsburg übernehmen dabei ein breites Aufgabenspektrum. Highlight dabei: die Handhabung von 700 kg schweren Zylinderbl?cken durch den KUKA KR 1000 titan.

        Massive Zylinderbl?cke erfordern Schwerlastroboter

        Besonders anspruchsvolle Aufgabenstellungen finden sich an der Montagelinie immer dann, wenn der bis zu 700 kg schwere Zylinderblock der sogenannten 6DMDieselmotoren beispielsweise für die Montage von Zylinderbank, Kurbelwelle und ?lwanne gedreht werden muss. Eine konventionelle Handhabung mit Dreh- und Hebevorrichtungen sowie entsprechender Manpower schied wegen zu hohem Platzbedarf und mangelnder Effizienz aus. Angesichts eines Werkstückgewichts von 500 bis 700 kg und eines 200 kg schweren Greifers kommt für diese Aufgabenstellung nur ein Schwerlastroboter mit 1000 kg Traglast in Frage. 

        Titan von KUKA handelt den Zylinderblock mit Leichtigkeit

        Sobald der vor der Montage rund 500 kg schwere Zylinderblock die Arbeitsinsel erreicht, greift ihn der KUKA KR 1000 titan sensorgesteuert ab und setzt ihn auf einen Werkstücktr?ger ab. Von hier aus durchl?uft der Zylinderblock mehrere Arbeitsschritte, bei denen die Montage von Pleuel, Zylinder, ?lwanne etc. auf dem Programm stehen. W?hrend dieser Montagearbeiten muss der Roboter den Zylinderblock an einer definierten Position um exakt 90 Grad drehen. Nach seiner Komplettierung gelangt der nunmehr 700 kg schwere Zylinderblock zurück zur Inselstation, an der ihn der KR 1000 abgreift und mit einer 180 Grad-Drehung auf den oberen Werkstücktr?ger absetzt, über den der montierte Block seine Reise durch die Montagelinie fortsetzt. 

        Handling einer Kurbelwelle durch KR titan
        Der KUKA KR 500 beim Transport einer Kurbelwelle

        Der st?rkste Roboter auf dem Markt

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        Der KUKA KR 1000 titan ist der stärkste sechsachsige Roboter auf dem Markt. Mit einer maximalen Reichweite von 3.202 mm bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm und einem Traglastbereich von 1.000 kg ist diese Hightech-Maschine der weltweite Champion unter den Industrierobotern. Sein Arbeitsraum umfasst bis zu 78 m3.

        Neben dem KR 1000 titan übernehmen zwei KR 16 anspruchsvolle Dichtungsapplikationen während ein KR 210 und ein KR 500 für schwere Handhabungs- und Montageoperationen zuständig sind. Der sechsachsige KR 210 zeichnet sich dabei durch eine Traglast von 210 kg und eine Reichweite von 2.700 mm aus.

        Der KUKA KR 1000 titan übernimmt Handling- und Montageprozesse.
        Der KR 210 übernimmt schwere Handhabungs- und Montageoperationen

        Effiziente KUKA L?sung übertrifft die Erwartungen

        Das intelligente Anlagenlayout mit der KUKA Inselstation in ?Doppel-X-Ausführung“?sorgt für kurze Wege innerhalb der kompletten Montagelinie,?reduziert die Anzahl der Werkstücktr?ger, erh?ht die Effizienz der?Montagelinie und verringert die Investitionskosten. Zudem müssen?die Roboter die schweren Komponenten mit zum Teil betr?chtlichen?Kraftaufwand montieren ohne Sch?den an diesen wichtigen Teilen zu?verursachen. Mit ihrer souver?nen Performance erledigen die KUKA Maschinen?die anspruchsvollen Aufgabenstellungen mit Bravour. Heute?erreicht die Montagelinie einen Output von 125.000 Einheiten j?hrlich und?übertrifft damit die ursprüngliche Planung von 100.000 Motoren deutlich.
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