KUKA 的堆垛單元可全自動堆疊紙箱
紙箱一個接著一個，一疊接著一疊：一家澳洲身體保養品製造商採用由 KUKA 系統合作夥伴?Scott?所安裝的全自動系統來疊放產品。解決方案：在一個自動化雙工作單元中，一架 KUKA 的 KR QUANTEC PA 在生產線旁堆疊大型紙箱。客戶不僅受益於高度可靠性和效率，還可以透過這套堆垛系統來提高員工在工作中的安全性。
生產線 4.0 – KUKA 堆垛機器人立大功
在一套全自動堆垛系統中，KUKA 的 KR QUANTEC PA 負責堆疊紙箱，讓一家澳洲身體保養品公司倍感滿意。堆垛機器人高效且安全地協助員工執行粗重的體力勞動工作 – 毫不鬆懈且保持恆定的速定。這套系統是由 KUKA 的系統合作夥伴 Scott 公司所安裝。
堆垛單元實現全自動化堆垛
堆垛機器人與工廠員工之間採用安全圍欄形成隔離，機器人從輸送系統上逐一拾起紙箱，然後將其以指定的方式疊放在預先準備好的棧板上。當棧板放滿時，堆垛系統背面的保護裝置會自動升起，讓操作人員能夠拿取已疊好的產品。這時候，機器人會在一旁的第二個單元上同時繼續進行堆疊。透過這套智慧型雙單元系統，生產線不需中斷運行，而且當單元停止使用時，歸功於現有的安全系統，倉儲員工也可以進入單元。
可靠的機器人和堆垛系統合作夥伴
KUKA 是機器人整合商 Scott 多年來的固定合作夥伴。原因之一：在全球均能快速提供機器人。從初次聯繫到堆垛單元出貨，Scott 只需 14 週的時間。「在這個專案計劃中，KUKA 的靈活策劃和快速處理能力是我們選擇 KUKA 作為機器人合作夥伴的關鍵因素」，Scott 工業自動化公司銷售經理 Simon Parker 表示。由 KUKA 精選的機器讓 Scott 公司能為客戶提供結構緊實且設計簡明的堆垛單元，同時價格經濟實惠。
KR QUANTEC 提供多元化堆疊功能
KUKA 的 KR QUANTEC PA 是堆垛和疊放作業的最佳全自動化末端解決方案。客戶當時正在尋找可以將手動堆疊作業完全自動化的可能性，以便同時降低勞工成本和提升員工的安全性。「客戶需要的是一套體積緊實的機器人堆垛系統，必須能快速整合至既有的生產線，並且對現況不能發生太大的影響。關鍵就在於一個堆垛單元，可以讓員工將堆疊好的棧板移開的同時，不需停止生產過程」，Simon Parker 說。Scott 為此開發了一個靈活的自動化解決方案，不僅能夠全自動堆疊不同的紙箱，還能夠在不需中斷過程的情形下，讓員工安全地接近堆垛單元來移開堆好的棧板。
KUKA 堆垛系統成為節省成本的解決方案
Scott 也滿足了客戶的另一個要求：一套模組化堆垛系統，在製造廠房中佔用面積小。歸功於 KR QUANTEC PA 的小覆蓋面積、修長底架和少量干擾輪廓，堆垛單元在生產過程中僅佔用非常小的空間，也因此其高工作效率更是讓人讚賞：KUKA 機器人每分鐘可堆疊多達 30 個不同的紙箱，最高堆疊高度達 2.40 公尺。?
產能滿載無間斷
自動化堆垛技術還能夠均勻堆疊的紙箱，避免產品掉落或是棧板傾斜。此外，堆垛單元以恆定的速度工作，不會中斷也不需休息。如此一來，客戶對於 Scott 和 KUKA 所提供的系統感到非常滿意。在低生產成本、可靠搬運不同的成堆紙箱，以及提升員工安全等方面的要求，都完全獲得實踐。
