Utiliza?i o versiune veche de Internet Explorer. Actualiza?i browser-ul pentru o prezentare optim? a site-ului web.
Sudare complet automatizat? a cazanelor
Compania Windhager specializat? în sisteme de înc?lzire se remarc? de peste 100 de ani prin calitate ?Made in Austria” ?i un spirit de inovare foarte dezvoltat. Prin urmare, compania din Salzburg a investit acum într-una dintre cele mai moderne instala?ii de sudare a cazanelor din Europa. Pe linia de sudur? complet automatizat? de la firma ism-technic, un total de 13 robo?i de la KUKA asigur? cea mai mare productivitate, flexibilitate ?i precizie pân? la cel mai mic detaliu.
Dac? sunt componente Windhager la exterior, atunci sunt tot Windhager ?n interior
Tendin?a de stabilire a valorii pe termen lung este inconfundabil?, ?n special pe pia?a sistemelor de ?nc?lzire. Economia ?i durabilitatea sunt acum printre cele mai importante criterii la achizi?ionarea sistemelor de ?nc?lzire. ?Am identificat din timp aceast? tendin?? de ?nc?lzire cu biomas? ?i ne-am specializat ?n producerea de sisteme de ?nc?lzire ecologice cu bu?teni, cu a?chii de lemn ?i sisteme de ?nc?lzire eficiente cu pele?i”, explic? Stefan Gubi, director general al companiei Windhager Zentralheizung GmbH.
?n prezent, compania de familie din Seekirchen, cu aproximativ 650 de angaja?i, este unul dintre cei mai importan?i produc?tori de cazane de ?nc?lzire cu energie regenerabil?. Ca s? ??i consolideze pozi?ia, compania cu tradi?ie din Salzburg construie?te ?n Pinsdorf, la Gmunden un centru de 27.000 m2 pentru produc?ia ?i dezvoltarea pompelor de c?ldur?. Din 2024, ?mpreun? cu specialistul ?n pompe de c?ldur? M-Tec, se vor produce pan? la 20.000 de pompe de c?ldur? pe an. ?i pentru produc?ia de cazane de ?nc?lzire ?n fabrica din Zaisberg/Seekirchen, se investe?te continuu ?n tehnologii inovatoare de fabrica?ie, ?n special la sudarea cazanelor. Compania pune accent pe produc?ia integral?. ?Dac? sunt componente Windhager la exterior, atunci sunt tot Windhager ?i ?n interior. Prin urmare, ne dorim s? producem cat mai mult intern”, ne asigur? directorul general.
?Pe lang? o gam? larg? de utilaje pentru fabricarea tablelor, folosite la t?ierea cu laser, ?tan?are ?i ?ndoire, avem ?i o instala?ie de acoperire cu pulbere. Ne ocup?m de toate procesele, cum ar fi rectificarea ?i ?lefuirea suprafe?elor, pan? la fabricarea pieselor electrice ?i asamblarea final?”, adaug? Patrick Heitzinger de la departamentul de producere a cablurilor din cadrul companiei Windhager
Efficient welding of boilers with shielding gas
Extinderea capacit??ii prin automatizarea proceselor de sudur?
Pentru a ?ndeplini cele mai stricte criterii ?n ceea ce prive?te fiabilitatea, siguran?a ?i durata de via?? a cazanelor de ?nc?lzire, sudarea este una dintre competen?ele centrale?ale companiei cu tradi?ie din Salzburg. Cu toate acestea, ca urmare a cre?terii masive a num?rului de unit??i produse ?n ultimii ani, compania se apropie din ce ?n ce mai mult de limitele capacit??ii.?
Sudare complet automatizat? a cazanelor prin tehnologii KUKA.
?Pentru a face fa?? acestor cre?teri de cantit??i, dar ?i pentru a ?ndeplini cerin?ele de calitate tot mai exigente ?i, mai presus de toate, pentru a contracara lipsa acut? de for?? de munc?, este inevitabil? cre?terea gradului de automatizare ?n procesele de sudur?”, subliniaz? Gubi. Ca atare, Windhager a decis s? ?nlocuiasc? instala?iile de sudur? robotizate existente, utilizate de ani de zile, cu o linie de sudur?, unde sudarea cazanelor se face complet automatizat, cu tehnologie de ultim? genera?ie.
Cele dou? celule de lipire sunt utilizate în prezent pentru a suda automat familia de cazane Windhager BioWIN, cu cel mai mare volum de produc?ie, utilizând tehnologiile KUKA.
Avantajul cel mai important al noii linii de sudur? este cre?terea capacit??ii ?i a productivit??ii. O cre?tere planificat? a produc?iei de pân? la 40 de procente este, prin urmare, absolut realist?.
Una dintre cele mai moderne linii de sudur? pentru cazane din Europa
Solu?ia de automatizare a fost implementat? de firma ism-technic GmbH. Partenerul de sistem KUKA din Münchendorf, Austria Inferioar?, este specialist ?n celule robotice personalizate, gata de utilizare ?i sisteme complete de produc?ie pentru sudare ?i t?iere, inclusiv pentru manipularea materialelor.??Sarcinile acestui proiect au fost foarte complexe. Cu toate acestea, ?n calitate de partener de sistem KUKA, avem la dispozi?ie un portofoliu amplu de produse, cu care am putut automatiza nu numai procesul de sudare, ci ?i ?nc?rcarea ?i desc?rcarea celulelor robotice individuale, precum ?i ?ntreaga logistic? a pieselor”, declar? Andreas Stremitzer, director general al ism-technic. Fiind foarte mandru de realizare, acesta spune: ?S? ca?tig?m ?n fa?a unor furnizori atat de cunoscu?i de solu?ii de automatizare a fost ca ?i cum am fi ca?tigat Jocurile Olimpice. Sunt sigur c? aici, la Zaisberg, am realizat, ?n colaborare foarte strans? cu Windhager ?i KUKA, una dintre cele mai moderne linii de sudur? complet automatizate pentru sudarea cazanelor, f?r? egal ?n Europa.”
În sta?ia de sudare preliminar? a celulei de lipire, ansamblurile, care sunt ulterior necesare în sta?ia de lipire, sunt sudate complet automatizat.
Noua linie de produc?ie cu dou? celule de lipire identice din punct de vedere constructiv, ?ase celule de sudur? identice ??i un?sistem de depozitare cu rafturi ?nalte?este ?n func?iune de la sfar?itul anului trecut. ?Datorit? solu?iei de la firma ism-technic, sudarea cazanelor a putut fi complet automatizat?, cu o fiabilitate maxim? a procesului, de la sudarea prin lipire pan? la transportul la sta?iile de prelucrare ulterioar?, unde angaja?ii aplic? punctele finale de sudur? ?i verific? dac? exist? scurgeri la cazane” spune Heitzinger cu ?ncantare. Conceptul este proiectat astfel ?ncat toate cele 19 tipuri actuale de cazane de la Windhager s? poat? fi sudate ?n oricare dintre cele ?ase celule de sudur?.??Astfel, putem adapta foarte flexibil produc?ia de cazane individuale de ?nc?lzire la cererea ?n continu? schimbare. ?n plus, dac? apare vreo avarie la una dintre celule, aceasta nu va cauza blocaje ?n produc?ie”, explic? mul?umit directorul de produc?ie.?
Datorit? noii linii de produc?ie de la firma ism-technic, sudarea cazanelor noastre de înc?lzire a putut fi automatizat? complet, de la lipire pân? la transportul la sta?iile de prelucrare ulterioar?, cu cea mai mare siguran?? a procesului.
Produc?ie ridicat? datorit? lipirii automatizate
?n prezent, ?n cele dou? celule de lipire se lipesc automatizat?cazane Windhager din familia BioWIN, cu cele dou? dimensiuni?care au cel mai mare num?r de unit??i fabricate. Celelalte tipuri de cazane, la care automatizarea procesului de lipire nu ar fi eficient? din cauza numeroaselor variante diferite, sunt ?nc? lipite manual ?ntr-un dispozitiv de lipire propriu ?i sunt introduse pentru sudarea final? ?n instala?ie ?i depozitate ?n sistemul de depozitare cu rafturi ?nalte, prin intermediul unui sistem de transport cu role.
Linia de sudur? complet automatizat? pentru sudarea cazanelor a fost realizat? de firma ism-technic cu tehnologiile KUKA.
?Cu toate acestea, doar prin conversia ?n cazul cazanului BioWIN am reu?it s? cre?tem productivitatea la lipire cu aproximativ 50 %”,?poveste?te Heitzinger. O celul? de lipire este echipat? cu doi robo?i de sudare?KR CYBERTECH ARC?de la KUKA – unul pentru?sudarea subansamblurilor??i unul pentru?lipirea ?ntregului cazan de ?nc?lzire. Piesele de tabl? necesare sunt a?ezate de un angajat pe pale?ii pentru transportul componentelor ?i introduse pe linie prin intermediul unei benzi transportoare cu role; apoi sunt verificate de un sistem de camere pentru a se asigura c? piesele au fost a?ezate pe pale?i ?n pozi?ia corect?. Fiecare celul? de lipire are la dispozi?ie un robot de manipulare?KR QUANTEC?de la KUKA, care preia componentele necesare din sistemul de rafturi ?i, ?n func?ie de comand?, alimenteaz? cu material una dintre cele dou? sta?ii de robo?i din celul?.?
Un robot de manipulare KUKA scoate din sistemul de rafturi componentele necesare în celula de lipire.
?Un cazan BioWIN, care urmeaz? s? fie lipit, este format dintr-un total de 18 componente care sunt introduse ?n dispozitivul sta?iei de sudare fie ca piese de tabl? individuale, fie ca ansamblu de tabl? care a fost sudat ?n prealabil ?n sta?ia de sudare preliminar?”, explic? ?n detaliu directorul de produc?ie. ?Datorit? unui sistem automat de schimbare, cu ?ase graifere diferite, robotul de manipulare echipeaz? celula ?n condi?ii de siguran?? absolut?. De asemenea, dispozitivele mici necesare ?n sta?ia de sudare preliminar? sunt pozi?ionate complet automat pe bancul de sudur?, f?r? interven?ia unui angajat”, continu? Andreas Stremitzer.
Robotul KUKA de mare capacitate este responsabil pentru înc?rcarea ?i desc?rcarea unui total de ?ase celule de sudur?.
Pentru a putea introduce optim piesele ?i pentru a asigura ?ntotdeauna pozi?ia ideal? pentru robot ?n procesul de lipire, sta?ia de lipire dispune ?i de un?pozi?ionator cu dou? axe KP2-HV HW?de la KUKA.??Un sistem automat de schimbare a pieselor de uzur?, corec?ia automat? TCP ?i cur??area mecanic? a arz?torului fac ca interven?ia din exterior s? nu fie necesar? ?i, prin urmare, asigur? o lipire absolut autonom?”, completeaz? directorul general de la ism. Cazanul gata lipit este scos de robotul de manipulare?KR QUANTEC?din celul? ?i plasat ?ntr-un loc de transfer, de unde cazanul de ?nc?lzire este depozitat ?n sistemul cu rafturi ?nalte, prin intermediul unui aparat de comand? a raftului, ?n vederea sud?rii finale ulterioare.??Celulele sunt proiectate astfel ?ncat un cazan BioWIN s? poat? fi lipit la fiecare 30 de minute”, spune Heitzinger profund impresionat.
În calitate de partener de sistem KUKA, avem la dispozi?ie un portofoliu amplu de produse, cu care am putut automatiza nu numai procesul de sudare, ci ?i înc?rcarea ?i desc?rcarea celulelor robotice individuale, precum ?i întreaga logistic? a pieselor.
Celulele de sudur? sunt toate ?nc?rcate ?i desc?rcate de robotul de manipulare KUKA?KR QUANTEC. Un robot KUKA de mare capacitate,?KR 600 FORTEC,?montat pe o ?in? pe podea, echipeaz? celula de sudur? selectat? cu dispozitivul corespunz?tor.??Pentru a asigura trasabilitatea continu?, se aplic? un cod QR pe fiecare cazan. Astfel, se poate urm?ri ?n permanen?? cand, ?n care celul? ?i cu ce parametri de sudur? a fost sudat”, explic? ?n detaliu Heitzinger.?
Robotul de manipulare KUKA pozi?ioneaz? cazanul care trebuie sudat exact în dispozitivul deja tensionat.
Robotul de manipulare aduce cazanul de ?nc?lzire la celula selectat? ?i ?l pozi?ioneaz? exact ?n dispozitivul deja tensionat. Pentru a oferi ?ntotdeauna robotului pozi?ia optim? de sudur?, celulele de sudur? sunt, de asemenea, echipate cu un?pozi?ionator cu dou? axe KP2-HV HW?de la KUKA ?i dispun de un sistem automat de schimbare a gatului de la arz?tor.??Prin utilizarea diferitelor lungimi de arz?tor, nu exist? aproape nicio limitare ?n ceea ce prive?te accesibilitatea la cazan. Ast?zi putem realiza ?n mod automat mult mai multe ?mbin?ri prin sudur? decat ?nainte”, se bucur? directorul de produc?ie. ??nainte de sudare, fiecare cazan de ?nc?lzire este m?surat cu ajutorul senzorului laser, comparat cu cazanul de referin?? programat ?i a?ezat ?n pozi?ie dac? exist? abateri”, mai spune Stremitzer.?
?n plus, la fel ca ?n celulele de lipire, este utilizat un sistem?automat de schimbare a pieselor de uzur?,?care schimb? automat duza de contact la momentul potrivit. ?n cele din urm?, dac? un cazan sudat finit este solicitat pentru prelucrare ulterioar? ?i testarea etan?eit??ii, prin simpla ap?sare a unui buton, acesta este transportat automat pe o linie transportoare c?tre sta?ia de prelucrare ulterioar?.??Ponderea de sudur? ulterioar? a sc?zut masiv”, spune Heitzinger, care remarc?:??Noua automatizare a procesului de sudur? ?nseamn? ?i o reducere a solicit?rii angaja?ilor.”
Pentru a oferi întotdeauna robotului pozi?ia optim? de sudur?, celulele sunt echipate cu un pozi?ionator cu dou? axe de la KUKA.
Prin colaborare în parteneriat, s-a realizat cea mai modern? automatizare a procesului de sudur?: Andreas Stremitzer (ism-technic) ?i Patrick Heitzinger (Windhager).
Colaborare ?n parteneriat
Stefan Gubi, directorul general al Windhager, consider? c? cel mai important beneficiu al noii linii de sudur? este cre?terea capacit??ii de produc?ie ?i a productivit??ii.??O cre?tere planificat? a produc?iei de pan? la 40 de procente este absolut realist? cu noua linie de produc?ie. ?n plus, putem reac?iona foarte flexibil ?i rapid la schimb?rile de pe pia?? ?i, dac? este necesar, putem continua produc?ia pe timp de noapte, f?r? angaja?i.”
La final, Andreas Stremitzer, directorul ism, dore?te s? precizeze neap?rat faptul c?, ?n cazul unor astfel de proiecte mari, ?tie ?ntotdeauna c? se poate baza pe un partener puternic precum KUKA:??Ca integrator de sistem de dimensiunea noastr?, o astfel de solu?ie complex? de automatizare ar fi foarte dificil de realizat f?r? sprijinul unui partener puternic ?n domeniu robotiz?rii, a?a cum este KUKA.”
?tefan Gubi consider?, de asemenea, c? o colaborare ?n parteneriat pe picior de egalitate este un factor esen?ial pentru succes: ?Orientarea consecvent? c?tre client este una dintre caracteristicile principale ale companiei Windhager. A?tept?m acela?i lucru ?i de la partenerii no?tri. Modul de abordare a dorin?elor, a cerin?elor, dar ?i a problemelor noastre a fost exemplar.?Jos p?l?ria ?n fa?a unor parteneri precum ism ?i KUKA. A?tept cu ner?bdare s? colabor?m cu succes ?i ?n viitor.”
