KUKA ajuda integrador a enfrentar projeto automotivo difícil

No mundo competitivo da fabricação automotiva, inovação e confiabilidade são essenciais para manter a eficiência da produção e atender às demandas do setor. A HG Automation precisava superar os desafios da cadeia de suprimentos e fornecer um sistema de automação de última geração para uma nova linha de componentes para veículos elétricos a bateria (BEV) de um cliente Tier 1.

Uma história de solu??es de automa??o para o setor automotivo?

Desde 1937, a Bulldog Factory Automation vem adaptando solu??es de fábrica que melhoram e tornam a produ??o mais eficiente. Inicialmente um pequeno provedor de servi?os para fábricas locais de Detroit, a empresa foi comprada pela HG Automation (HGA) e agora é uma integradora de servi?os completos que fornece solu??es prontas para uso para a solda de carrocerias (body in white) nas principais instala??es de fabricantes de automóveis OEM e fornecedores Tier 1 de Detroit. A empresa mantém um conjunto completo de especialistas e peritos em automa??o que a tornam uma empresa de destaque nos setores automotivo, caminh?es pesados e aeroespacial, fornecendo sistemas personalizados, desde o conceito à instala??o.

Projeto de grande escala com um cronograma apertado

Recentemente, os engenheiros de desenvolvimento e design, equipes de montagem de automa??o, programadores e técnicos de instala??o da HGA foram todos acionados quando um cliente Tier 1 precisou de um sistema de automa??o pronto para uso para uma nova linha de componentes de veículos elétricos a bateria (BEV).

A HGA recebeu um cronograma condensado para projetar, construir, depurar e instalar um?sistema de automa??o de cinco zonas que incorporava manuseio de pe?as, solda ponto de pinos e dosagem de adesivo?para um conjunto de quarto traseiro de BEV. No entanto, quando o fornecedor habitual de rob?s do cliente foi prejudicado por problemas na cadeia de suprimentos, a HGA recorreu à KUKA para obter ajuda.

"Já fazíamos pequenas colabora??es com a KUKA há algum tempo, mas este foi o nosso primeiro grande projeto de automa??o pronto para uso que implementamos com eles", disse o HGA Senior Business Development Director, Aaron Burke.

Além de um cronograma desafiador, do design à entrega, o projeto teve que atender a requisitos de custo e espa?o. "Basicamente, tínhamos que fornecer uma solu??o inteligente e econ?mica com o número certo de rob?s e tecnologias, todos implantados no menor pacote possível para o nosso cliente", disse Burke. "Depois que obtivemos as especifica??es do cliente, passamos por uma série de itera??es, projetando e redesenhando o processo para obter um sistema que pudesse produzir o volume certo de pe?as."

A solu??o: 86 rob?s KR QUANTEC

A série KR QUANTEC consiste em rob?s multifuncionais de seis eixos com capacidades de carga de 120-300 kg, o que permite versatilidade para lidar de forma confiável com uma variedade de aplica??es de produ??o. A série também é muito adaptável ao planejamento de células com boa rela??o custo-benefício, que se encaixa precisamente nos requisitos da HGA.

"Precisávamos atender a espa?o, volume e tempos de ciclo agressivos, além de outros critérios, e os rob?s KUKA nos permitiram fazer isso", disse Andrea Conover, HGA Program Management Manager, que atuou como gerente de projeto.?"Os rob?s KUKA também têm excelentes históricos de tempo de atividade e manuten??o limitada na linha."

Complexidade da linha de montagem

Para o processo de montagem da carroceria,?os rob?s QUANTEC manipulam mais de 30 pe?as individuais e geram mais de 300 soldas.?Em movimentos sincronizados complexos, eles pegam pe?as, transportam-nas para esta??es onde s?o soldadas, realizam uma variedade de outras soldas ponto e de pinos, aplicam adesivos e descarregam carrocerias em esta??es de rack. Além da robótica, o sistema inclui tecnologia para bandejas, esteiras transportadoras, munh?es e zonas de seguran?a.

Suporte de integra??o

Projetar e montar um sistema t?o complexo foi uma tarefa inerentemente desafiadora que ocasionalmente apresentou obstáculos que a equipe da HGA teve que superar.?A capacidade de resposta da KUKA foi outro componente essencial para o sucesso do projeto, de acordo com a equipe.

"Enquanto estávamos depurando a linha,?precisávamos de suporte", disse Conover. "A KUKA sempre respondeu rapidamente e estava imediatamente no local para nos ajudar.?Esse suporte nos permitiu manter nosso cronograma apertado e um bom relacionamento com o nosso cliente, de modo que as metas finais de todos foram alcan?adas."

Facilidade de integra??o com KUKA.WorkVisual

Além de atender aos requisitos de desempenho do sistema e o suporte da KUKA durante o processo de implementa??o, a facilidade com que a equipe da HGA conseguiu programar os rob?s foi outra característica que teve destaque para colocar a linha em funcionamento em um cronograma desafiador.?A programa??o dos rob?s para as muitas fun??es de montagem de precis?o foi simplificada com a tecnologia KUKA.?Por exemplo, o programador de rob?s da HGA, Jared Witt, usou o engineering suite software?KUKA.WorkVisual?para programar e configurar os KR QUANTECs e disse que a?facilidade geral de uso durante o processo de programa??o?também manteve o projeto dentro do cronograma.

O engineering suite KUKA.WorkVisual é uma ferramenta abrangente para configurar, programar e diagnosticar rob?s KUKA. KUKA.WorkVisual integra todas as etapas do processo de engenharia em uma única interface para um fluxo de trabalho perfeito.?O pacote permite que os usuários programem e simulem movimentos do rob?, testem sequências de movimento e otimizem o desempenho antes de implantar rob?s na área de produ??o. O design intuitivo e a ampla funcionalidade do KUKA.WorkVisual reduzem significativamente os tempos de configura??o e melhoram a eficiência operacional geral.

Além disso, o código do programa KUKA.WorkVisual é verificado quanto à lógica em segundo plano enquanto as etapas de programa??o est?o sendo executadas. Como resultado, os erros s?o detectados precocemente, o que permite que os projetos sejam implementados de forma rápida e consistente.
"Esta foi minha primeira experiência de programa??o com a KUKA", disse Witt. "O KUKA.WorkVisual junto com a unidade de comando do rob? KR C5 ajudou tremendamente a reduzir o tempo de depura??o no sistema. Consegui escrever a lógica com antecedência e resolver todos os problemas antes da coloca??o em funcionamento. Outras marcas n?o têm um programa t?o abrangente."

Uma parceria de sucesso

Permitir que a HGA colocasse a linha do seu cliente em produ??o dentro do cronograma desafiador, juntamente com o suporte técnico substancial e a tecnologia que a KUKA forneceu no projeto, solidificou a associa??o das duas empresas para o futuro.

Este projeto foi uma ótima experiência para nós. A KUKA e a HGA desenvolveram um relacionamento sólido entre si e até começamos a avançar para outras áreas como parceiros em diferentes soluções. Isso beneficia ambas as organizações.

Aaron Burke, HGA Senior Business Development Director