Atingindo grandes alturas com precisão: Robôs de paletização inteligentes da KUKA
A KUKA oferece um abrangente portfólio de robôs de paletização de alta velocidade para tarefas automáticas de paletização e despaletização. Graças ao software avançado, os nossos robôs dominam até mesmo os mais exigentes requisitos, integram-se perfeitamente em linhas de produção existentes e se adaptam de forma flexível a diferentes condições de produção.
Vis?o geral dos paletizadores – de compactos até potentes
Sistemas de paletiza??o KUKA: Quais solu??es existem para diferentes aplica??es?
Maior eficiência para rob?s de paletiza??o – com software inteligente e assistência de IA
iiQWorks: All-in-One Engineering Suite para processos de paletiza??o eficientes
iiQKA.Palletizing: Paletiza??o de rápida configura??o com visualiza??o 3D e monitoramento em tempo real
O software permite a cria??o e adapta??o simples de padr?es de paletiza??o e despaletiza??o – totalmente sem dispêndio de programa??o. Gra?as à interface de usuário intuitiva e à estrutura modular, os processos podem ser implementados em curtíssimo tempo e realizados no ambiente de simula??o iiQWorks.Sim. O pacote de op??es apoia a configura??o de até 16 paletes e é ideal para aplica??es nos setores de alimentos, bebidas, bens de consumo e logística.
Fun??es:
- Criar e configurar paletes
- Programar aplica??es Pick & Place
- Visualizar padr?es de paletes
- Consultar e ajustar status de paletes
- Formulários Inline para a programa??o de instru??es de paletiza??o
KUKA.FlexPal: Configura??o e execu??o de todas as fun??es de paletiza??o – de simples até altamente complexa
iiQoT: Plataforma IIoT com algoritmos apoiados por IA para o monitoramento, visualiza??o e diagnóstico de erros inteligentes da frota de rob?s
Dos dados surgem as vantagens: empresas se beneficiam da plataforma IIoT inteligente, que simplifica nitidamente a opera??o e a manuten??o de paletizadores KUKA:
- Monitoramento em tempo real: todos os dados do rob? – do hardware até a unidade de comando
- Detec??o precoce de erros: Condition Monitoring detecta problemas antes que eles ocorram
- Predictive Maintenance: paradas planejadas em vez de n?o planejadas
- Diagnóstico de anomalias e erros: análise de causas mais rápida e manuten??o mais eficiente