Rozwój w firmie Pol-Elektra
Pol-Elektra nale?y do wiod?cych producentów podzespo?ów elektrotechnicznych dla przemys?u motoryzacyjnego, oferuj?c swoim klientom us?ugi w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych i monta?u. Firma istnieje od pocz?tku lat 90. i nale?y do Grupy Elektra z siedzib? w Schalkau w Niemczech. Jej historia zwi?zana jest z ?ochowicami ko?o Bydgoszczy, gdzie znajduje si? licz?cy ponad 6000 m2 obszar produkcyjny Pol-Elektry.
Cho? od pocz?tku dzia?alno?ci firma nie zmieni?a lokalizacji, przez ponad dwie dekady dzia?alno?ci w podbydgoskim zak?adzie Pol-Elektry zmieni?o si? wiele. Przebywaj?c na jego terenie, mo?na zauwa?y?, ?e firma stawia na rozwój technologiczny. W zak?adzie nie brakuje nowoczesnych wtryskarek, a tak?e imponuj?cych zautomatyzowanych stanowisk zwi?kszaj?cych kultur? pracy. W przypadku Pol-Elektry rozwój technologiczny to sta?y proces. Dowodem na to jest uruchomienie przez in?ynierów pracuj?cych w firmie zrobotyzowanej linii do produkcji szczotkotrzymaczy nowej generacji alternatora tzw. BRM (Boost Recuperation Machine) wykorzystywanego w samochodach. Jej wa?nym elementem jest zintegrowany z wtryskark? robot KUKA.
Najlepsze rozwi?zanie: robot
– Temperatura narz?dzia, w jakiej przebiega proces, to ok. 140° C. Ze wzgl?du na bezpieczeństwo bezpo?redni kontakt operatora z narz?dziem w naszej opinii nie wchodzi? w gr?. Dodatkowo brali?my pod uwag? równie? aspekt ekonomiczny. Zastosowanie robota skróci?o czas ca?ego cyklu, dzi?ki czemu stali?my si? bardziej konkurencyjni – wyja?nia Marcin Tadych, kierownik pionu technicznego w Pol-Elektra.
Koncepcja linii opracowana przez zespó? Pol-Elektry zosta?a wybrana przez klienta końcowego, ?wiatowego dostawc? w bran?y automotive, spo?ród rozwi?zań zaproponowanych przez kilku oferentów. Jak przyznaje Marcin Tadych, jednym z elementów, które zawa?y?y o wyborze projektu Pol-Elektry, by?o zastosowanie robota. Zrobotyzowane rozwi?zanie Pol-Elektry oprócz bezpieczeństwa i krótszego czasu cyklu oferowa?o wi?ksz? stabilno?? produkcji komponentu. Z uwagi na wysokie wymagania techniczne dla klienta końcowego aspekt ten mia? kluczowe znaczenie.
– Na etapie ostatecznych rozmów klient odwiedzi? nas i sprawdzi? ogólny poziom techniki i automatyzacji naszego zak?adu – wspomina Marcin Tadych. – Na tej podstawie zadecydowa?, ?e jeste?my dobrym wyborem, firm? oferuj?c? kompleksowe rozwi?zania dla nie?atwych technicznie detali, z du?ym do?wiadczeniem w przemy?le motoryzacyjnym. Klient wiedzia?, ?e dzi?ki zastosowaniu robota proces produkcji b?dzie stabilny. Robot pozwoli? nam te? zaproponowa? najkorzystniejsz? cen?. Ostatecznie wszystko to pozwoli?o nam wygra? ten projekt.
Automatyzacja linii wtryskowej
Prac? linii mo?na podzieli? na trzy etapy. Pierwszy odbywa si? w obszarze przeznaczonym dla operatora, który przygotowuje elementy do obtrysku oraz prowadzi kontrol? wizualn? gotowych detali. W drugim uzbrojona w elementy oprawka jest pobierana przez robota i poddawana inspekcji wizyjnej przez zintegrowan? kamer?, by w trzecim etapie robot umie?ci? elementy w formie wtryskowej. Gotowe detale odbierane s? za po?rednictwem chwytaków umieszczonych na jego szóstej osi. Robot w ca?kowicie bezpieczny sposób ??czy zatem pracownika z wtryskark?, przy czym jest zaprogramowany tak, by by? maksymalnie samodzielnym.
To kolejne stanowisko z robotem KUKA pracuj?ce w zak?adzie Pol-Elektry. O ponownym wyborze systemu KUKA przes?dzi?y dobre do?wiadczenia firmy z robotami KUKA, a tak?e fakt, ?e jej personel techniczny ju? wcze?niej zosta? przeszkolony z zakresu ich eksploatacji. Stanowisko wed?ug koncepcji zespo?u Pol-Elektry stworzy?a zaufana firma integratorska. Ze strony Pol-Elektry nad jego przygotowaniem czuwa? mi?dzy innymi do?wiadczony in?ynier Miros?aw Rzońca.
– Bazuj?c na naszym do?wiadczeniu, byli?my w stanie bardzo dok?adnie sprecyzowa? nasze wymogi – podkre?la in?ynier. – Je?li chodzi o samo uruchomienie stanowiska, nie by?o wi?kszych problemów. W mojej ocenie wdro?enie przebieg?o bez zarzutu. Seryjna produkcja ruszy?a z pocz?tkiem marca tego roku, wci?? jest to wi?c ?wie?y temat, ale póki co system pracuje zgodnie z za?o?eniami. Na pewno dla firmy jest to du?y plus, ?e korzystamy z nowoczesnych technologii. Im wi?ksza automatyzacja, tym wi?kszy komfort pracy za?ogi. Praca jest bezpieczniejsza i bardziej wydajna.
Zrobotyzowana linia do produkcji szczotkotrzymaczy alternatora to kolejny nowatorski projekt zrealizowany w zak?adzie Pol-Elektry. Firma dalej chce stawia? na innowacje. W kwestii robotów jej pierwszym wyborem pozostanie sprawdzony system KUKA. Roboty KUKA nie bez powodu s? szeroko stosowane w bran?y przetwórstwa tworzyw sztucznych. To ga??? przemys?u, w której roboty KUKA oferuj? funkcjonalno??, bezkompromisow? kultur? pracy i niezawodno??.
Pol-Elektra oferuje kompleksowe us?ugi pocz?wszy do koncepcji produktu, poprzez budow? form wtryskowych i uruchomienie produkcji, stawiaj?c przy tym na rozwój i innowacyjno??. Szczegó?owe informacje o dzia?alno?ci firmy mo?na znale?? na stronie firmy oraz profilu Linkedin Pol-Elektra.
Piotr Garbowski
