Nomet: Kolejna integracja w standardzie KUKA
Nomet to jeden z najwi?kszych w Europie producentów akcesoriów meblowych. Historia firmy si?ga jeszcze lat 80., ale prowadzona w jej toruńskiej siedzibie produkcja odpowiada standardom XXI w. Firma uruchomi?a w?a?nie kolejne w pe?ni zautomatyzowane stanowisko, wraz z robotem KUKA KR 20-3 stawiaj?c na sprawdzone rozwi?zania.
Odwiedzaj?c mieszcz?cy si? w Toruniu zak?ad Nometu, trudno oprze? si? wra?eniu, ?e firma konsekwentnie idzie z duchem czasu. W jej siedzibie dzia?a ju? 8 zautomatyzowanych stanowisk, w tym a? 5 stworzonych w oparciu o roboty KUKA. Integracje systemowe, czyli kompleksowe przygotowywanie robotów do pracy przy produkcji, firma wykonuje we w?asnym zakresie, bazuj?c na kierowanym przez Patryka Czarneckiego zespole in?ynierów z Dzia?u Automatyzacji i Optymalizacji Produkcji.
Automatyzowanie produkcji przek?ada si? na zwi?kszenie wydajno?ci i wi?ksz? powtarzalno?? wykonywanych detali. Chcemy i?? dalej w t? stron?. Staramy si? korzysta? z coraz to nowszych technologii. Roboty to dla nas podstawa.
Zespó? Patryka Czarneckiego na dobre zmieni? sposób, w jaki pracuje si? w zak?adzie toruńskiej firmy. Dzi?ki jego staraniom szereg czynno?ci, które wcze?niej musia?y by? wykonywane r?cznie, cz?sto wymagaj?c od pracowników ogromnego wysi?ku, dzi? niemal w ca?o?ci wykonuj? roboty. Jedn? z najwa?niejszych zmian wprowadzonych przez Dzia? Automatyzacji i Optymalizacji Produkcji by?o uruchomienie zautomatyzowanego stanowiska do szlifowania, polerowania i satynowania metalowych elementów w oparciu o robota KR 20-3.
– Najwa?niejsz? cech? tego stanowiska jest to, ?e jest przygotowane do natychmiastowego przezbrajania. Wyposa?yli?my je w osprz?t, który pozwala na szybk? zmian? narz?dzia i przej?cie do innego procesu produkcyjnego. Jest to najbardziej uniwersalne z naszych stanowisk – opowiada Patryk Czarnecki.
– Za wszystkie trzy procesy, czyli szlifowanie, polerowanie i satynowanie, odpowiada ten sam robot – zaznacza szef Dzia?u Automatyzacji i Optymalizacji Produkcji w Nomet. – Sami wykonali?my dla niego zestaw narz?dzi. Napisali?my równie? oprogramowanie steruj?ce ca?ym stanowiskiem.
Jak wyja?nia Patryk Czarnecki, satynowanie to newralgiczna czynno?? w odbywaj?cym si? w zak?adzie Nometu procesie produkcji. Przede wszystkim dlatego, ?e wymaga od pracownika du?ej wprawy. Bior?c pod uwag? to, jak trudno dzi? o odpowiednich specjalistów, zautomatyzowanie procesu satynowania stanowi?o wa?ny element wewn?trznej strategii rozwoju firmy.
– Wyszli?my z za?o?enia, ?e chcemy uruchomi? stanowisko, które b?dzie w stanie satynowa? przy niewielkiej pomocy cz?owieka. Robot nie pobiera sam detalu. Pomaga mu w tym cz?owiek. Wynika to z faktu, ?e mamy kilkaset ró?nych rodzajów produktów. De facto wygl?da to tak, ?e pracownik obs?uguje robota, a robot samodzielnie satynuje – opisuje Patryk Czarnecki i wymienia korzy?ci takiego rozwi?zania: – Robot satynuje szybciej ni? cz?owiek. Do tego jest powtarzalny. Zawsze robi to we w?a?ciwy sposób. Niestety, je?eli za satynowanie zabiera si? kto?, kto robi to nieumiej?tnie, taki detal nadaje si? do przetopienia.
– Proces integracji robota zaczynamy od przeanalizowania danych wej?ciowych. Musimy wiedzie?, co potrzebujemy i do czego ma s?u?y? dana maszyna – t?umaczy Pawe? Grzegorzewski, konstruktor i technolog w Dziale Automatyzacji i Optymalizacji Produkcji. – Na podstawie takich informacji dokonujemy analiz i przygotowujemy koncepcj?. Moj? rol? jest stworzenie modelu ca?o?ci. Nast?pnie przygotowuj? dokumentacj? konstrukcyjn?. Koledzy w narz?dziowni musz? to wykona?, musi te? powsta? odpowiedni program.
– Mo?na powiedzie?, ?e potrzeba matk? wynalazków – dodaje Pawe? Grzegorzewski. – Tworzymy co?, czego na rynku nie ma. Czasem koszty stworzenia czego? mog? by? wi?ksze ni? koszt kupienia gotowego rozwi?zania, ale tak jak powiedzia?em, w tym przypadku gotowych rozwi?zań nie ma.
In?ynierowie z Dzia?u Automatyzacji i Optymalizacji Produkcji firmy Nomet maj? pole do popisu i raczej nie zmieni si? to w najbli?szym czasie. Na pocz?tku 2019 r. dzia? zamierza uruchomi? 3 nowe, zautomatyzowane stanowiska. W planach s? kolejne projekty. Jak zapowiada kierownik dzia?u, wi?kszo?? b?dzie oparta o standard KUKA.
Nie chcemy wprowadza? wielu producentów z prostej przyczyny: ka?dy producent stosuje inne oprogramowanie, roboty maj? ró?n? budow? i obs?ug?, a my nie chcemy utrudnia? sobie pracy. Nasi pracownicy s? przyzwyczajeni do pracy z robotami KUKA, czy to korzystaj?c z panelu, czy to sprz?taj?c dane stanowisko. Póki co zostajemy przy tym standardzie.
Nomet nale?y do wiod?cych producentów akcesoriów meblowych, takich jak uchwyty, ga?ki, nó?ki, a tak?e akcesoriów budowlanych: klamek do drzwi wewn?trznych i zewn?trznych. Firma oferuje wyroby w?asnej produkcji. Obecnie w firmie Nomet zatrudnionych jest ponad 500 do?wiadczonych i wykwalifikowanych pracowników. Siedziba firmy z w?asnymi halami produkcyjnymi i powierzchni? magazynow? zlokalizowana jest w przemys?owej dzielnicy Torunia.
Piotr Garbowski
