Fonctions de KUKA.CNC
- Programmation de robots basée sur CNC
- Correction du rayon de l’outil sur la commande
- Amélioration de la performance du robot sur trajectoire
- Possibilités de programmation hors ligne avec des systèmes CAO/FAO
KUKA.CNC
Dynamique et performance maximum, notre logiciel système KUKA.CNC relie la CNC avec le robot. Ils peuvent ainsi être utilisés comme une commande CNC conventionnelle.
Avantages de KUKA.CNC
Immédiatement utilisable
KUKA.CNC fournit pour la première fois un noyau de commande NC entièrement intégré sur un contrôleur de robot KR C5 et offre ainsi la possibilité de traiter des programmes NC directement sur le contrôleur de robot. Les programmes NC programmés hors ligne à l'aide d'un système CAO/FAO peuvent être édités sans transformation préalable en KRL (KUKA Robot Language) et peuvent être traités par le robot.
Avec KUKA.CNC, KUKA propose, outre le noyau CNC, une interface utilisateur spécifique CNC. Le smartPAD met ainsi à disposition l’interface utilisateur KRL smartHMI (commande KRL) et l’interface utilisateur CNC-HMI (commande CNC).
Commande intuitive et précision nettement supérieure
L’interface utilisateur de KUKA.CNC fournit les éléments typiques d’une commande CNC. Les utilisateurs ayant de l’expérience dans le domaine des machines d’usinage CNC peuvent simplement et rapidement se servir du robot CNC. La commande CNC permet également de traiter des programmes de grande taille composés de nombreuses lignes de programme.
Des programmes comprenant jusqu’à un million de points de trajectoire ont déjà été traités avec succès. Grâce aux faibles distances entre les points de trajectoire CNC avec une planification basée une une anticipation de 150 points de trajectoire, la précision et le comportement de déplacement sur trajectoire des robots KUKA.CNC sont nettement améliorés.
Une interface familière pour une programmation rapide
Les robots KUKA prennent en charge des taches d'usinage au même titre que les machines-outils et l'interface KUKA.CNC assure la programmation par G code ou DIN 66025. Les utilisateurs les comprennent immédiatement et peuvent créer des programmes avec une cha?ne CAO/FAO, puis une fois la simulation correctement effectuée, les exécuter sur le robot, sans conversion. Sont déjà inclus : la correction du rayon outil, les outils s?urs et un grand nombre d'autres fonctions CNC connues.
