#HomeofRobotik: 50 ans d'expertise robotique

Famulus : c'était le nom donné à un assistant dans la Rome antique. A l'époque, les Romains ne se doutaient pas que ce nom contenait déjà le programme de la robotique du futur - en tant qu'"assistant" pour faciliter la production de biens et les processus industriels pour l'homme. En lançant en 1973 le KR FAMULUS, le premier robot industriel à six axes et à entrainement électrique au monde, l'entreprise de construction mécanique d'Augsbourg a écrit l'histoire de la technologie et a inauguré une toute nouvelle ère de la robotique.

"L'idée de développer le KR FAMULUS et sa réalisation sont toujours d'actualité après 50 ans : Les robots KUKA sont des assistants fiables dans la production industrielle. La valeur ajoutée particulière qu'ils apportent est confirmée par nos clients, mais aussi dans notre propre production quotidienne", explique Edmund Bahr, responsable de la qualité et de la production chez KUKA Deutschland GmbH.

KUKA robots fabrique des robots dans son usine d'Augsbourg. L'un d'entre eux ne passe pas inaperçu. Avec une capacité de charge allant jusqu'à 1,3 tonne et une portée de plus de 3,6 mètres, le KR TITAN pèse lourd au début de la chaîne de montage principale de la production de robots KUKA. Il rassemble les composants lourds et de grande taille des nouveaux robots KUKA à assembler - le châssis de base, le carrousel et la boîte de vitesses. Le KR TITAN porte bien son nom et est entré dans le livre Guinness des records en 2008 en tant que robot industriel à six axes le plus grand et le plus puissant du monde.

"Les robots KUKA ne sont pas seulement des auxiliaires indispensables pour les applications industrielles les plus diverses, ils sont aussi pratiquement indestructibles. Ainsi, un robot KUKA est actuellement préparé à de nouvelles tâches après 27 ans et plus de 27.204 heures de service dans la production d'un fournisseur automobile. Grâce à son excellent état, il est prêt pour de nouvelles tâches de production", explique le directeur de production Bahr.

Dans les lignes de production du site d'Augsbourg, comme dans d'autres usines KUKA, par exemple en Chine et en Hongrie, on crée une technologie d'automatisation avec l'esprit de qualité allemande. Il s'agit de grands robots industriels conçus pour les charges lourdes, comme le KR FORTEC, mais aussi de petits robots flexibles comme le KR AGILUS, de robots légers et de cobots comme le LBR iisy. KUKA développe et fabrique également des "spécialistes" adaptés aux exigences de certaines branches, comme la série Hygienic Oil ou le KR QUANTEC Arctic PA pour l'industrie alimentaire. 

Quelle que soit la taille de l'installation, chaque étape de travail est réalisée avec le plus grand soin dans les halls de montage. Les trains remorqueurs qui circulent sans cesse dans les halls fournissent aux employés des différents postes de travail les pièces et les composants nécessaires, au moment précis où ils en ont besoin. "Tout est en mouvement dans la production", explique Edmund Bahr. "Et cela doit être bien planifié, surtout lorsque des pénuries de puces, des goulets d'étranglement dans l'approvisionnement et des retards dans le transport entrent en jeu."

La clé d'une production robotique réussie est le travail d'équipe - au-delà des frontières, en impliquant les sites de production mondiaux de KUKA et le réseau international de vente et d'intégration. "Les innovations, les optimisations de produits et de processus sont le fruit de l'expérience et du savoir accumulés dans l'ensemble du cosmos KUKA.

Le temps où les ingénieurs concepteurs concevaient un robot dans une pièce calme, allaient à la production avec le plan d'ingénierie et disaient : 'Réalisez simplement le plan d'ingénierie' est révolu. Si l'on considère les chaînes d'approvisionnement en réseau à l'échelle mondiale et les exigences des clients qui changent rapidement, une ingénierie de production holistique est essentielle", déclare M. Bahr. L'accent est toujours mis sur une efficacité maximale avec les normes de qualité les plus élevées, tant au niveau de la production que de la gestion du cycle de vie.

"Tenir compte de tous les aspects dès le départ et les intégrer dans l'optimisation des processus de production et d'assurance qualité est l'une des forces de l'esprit de la qualité allemande qui anime KUKA dans le monde entier. Cela permet d'obtenir des normes de qualité cohérentes à l'échelle mondiale et, en fin de compte, une plus grande satisfaction des employés et des clients ", explique M. Bahr. Il s'agit souvent de "détails" supposés, tels que l'utilisation de vis identiques pour différents modèles, ce qui a un impact non seulement sur l'approvisionnement, mais aussi sur les outils et l'équipement du poste de travail.

"Grâce à la forte mise en réseau des sites KUKA dans le monde entier et à la coopération intensive avec notre réseau international d'intégrateurs, nous connaissons les défis auxquels sont confrontés nos clients dans tous les secteurs et sur tous les marchés. Cela nous permet d'optimiser en permanence la production de robots sur les différents sites - à Augsbourg, en Chine et en Hongrie - afin de répondre aux exigences de nos clients, de profiter des forces de chacun et de maintenir la production dans le monde entier au même niveau de qualité élevé de KUKA ", déclare M. Bahr.