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        Moldeo a presión

        Los productos de fundición son la base de una infinita variedad de objetos cotidianos, desde los smartphone hasta la caja de cambios de los vehículos. Este tipo de componentes se fabrican en su mayoría con moldeo a presión. KUKA le ofrece conceptos de automatización integrados que permiten su combinación.


        Moldeo a presión: la tecnología

        El moldeo a presión consiste en prensar el metal líquido a alta presión en un molde de fundición en el que se endurece. A pesar de las?altas velocidades, este proceso consigue una elevada calidad de moldeo y es especialmente adecuado para las chapas finas.

        Lo especial de esta tecnología de moldeo es el uso de un molde permanente que, una vez fabricado, se puede utilizar para decenas de miles de piezas. Por ese motivo el moldeo a presión se utiliza sobre todo en la producción en serie de elementos estructurales.

        Moldeo a presión automatizado

        Con la máquina de moldeo a presión, KUKA cubre todas las tareas relacionadas con el moldeo a presión: empezando por la extracción de los componentes de la máquina de moldeo a presión mediante la pulverización del molde y el enfriamiento de los componentes, y siguiendo con el desbarbado que se realiza con prensas de desbarbado y otras herramientas de desbarbado.

        Desde la simulación del proceso y la visualización hasta el control de la célula y la garantía de calidad, pasando por el mecanizado posterior, KUKA ofrece soluciones generales, probadas y propias para cumplir con todas las necesidades: desde la extracción del componente hasta tener el componente acabado.

        Moldeo a presión: las ventajas

        • La instalación se controla íntegramente y sin problemas de interfaz.
        • Uno de los?software probados?y desarrollados por nosotros conecta todos los equipos, incluso los periféricos.
        • De acuerdo con la estandarización de interfaz VDMA DISPO, la unidad de control del robot recopila la información de todos los equipos activos y dispositivos periféricos y la evalúa como sistema guía.
        • Un monitor situado en el panel de mando de la célula de fundición ofrece a simple vista toda la información relevante para la producción.
        • El ahorro de energía es un aspecto importante en un mercado que depende en gran medida de los costes energéticos.
        • El moldeo a presión está especialmente indicado para geometrías de los componentes finas y complejas.
        • Esta tecnología proporciona un gran precisión de las dimensiones con una elevada estabilidad del proceso.
        • La fundición a presión es?muy económica gracias a sus reducidos ciclos de fundición y a su gran capacidad de producción.
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