Innovative Konzepte für die Produktion der Zukunft: Mobile Robotik bei KRONE

Produktion neu und zukunftssicher denken, mit Hilfe mobiler Robotik – egal ob in seit Jahren bestehenden Fabriken oder bei innovativen neuen Konzepten. Bei KRONE in Werlte optimieren stationäre und autonome mo-bile Roboter (AMR) bestehende Prozesse und in Ibbenbüren entstand eine Smart Factory auf der grünen Wiese.

30. September 2025

In einer Partnerschaft mit KUKA setzt KRONE, einer der größten Hersteller von Landmaschinen und Nutzfahrzeugen, auf intelligente Automatisierung, sowohl in der seit längerem betriebenen Fabrik im niedersächsischen Werlte als auch in einer neuen, smarten Produktionsstätte der KRONE-Tochter GTS in Ibbenbüren – mit Handlings- und Schweißrobotern im Zusammenspiel mit autonomen mobilen Robotern (AMR).

Flexibilität im Bestand: Werlte wird automatisiert

In der Lkw-Trailerfertigung in Werlte arbeiten sechsachsige KUKA-Handling- und Schwei?roboter digital vernetzt mit AMR, wie der KMP 1500P, zusammen. Zuvor wurden bisherige Prozesse auf den Prüfstand gestellt und zu neuen Arbeitsweisen wie der Modulbauweise überführt.

KUKA bei KRONE — Die KMP 3000P kann bis zu drei Tonnen Last bewegen, im Tandem mit einer zweiten Plattform sogar doppelt so viel.

Die Versorgung der Schwei?roboter erfolgt autonom, Stapler sollen weitestgehend aus der Fertigung verschwinden. Die Transportplattform bringt stattdessen selbstt?tig Material, wie die Druckluftkessel oder Türelemente, zur Zelle. Dort legt es ein Handling-Roboter in die Schwei?anlage ein. Die fertigen Baugruppen werden von da ebenso automatisch abtransportiert. Damit wird die Effizienz in den Produktions- und Intralogistik-Abl?ufen deutlich gesteigert und die Mitarbeitenden von schweren, monotonen T?tigkeiten entlastet.

Volker Perk, Produktionsgesch?ftsführer der KRONE Commercial Vehicle Group, sieht in der Robotik einen zentralen Baustein zur Standortsicherung: ?Wir wollen Lkw-Trailer wie den ?Profi Liner‘ auch in Zukunft weiter in Deutschland produzieren. Dazu müssen wir aber Prozesse automatisieren, weil wir für viele erforderliche T?tigkeiten schlicht keine Fachkr?fte mehr finden. Die Robotik gibt uns die M?glichkeit, unsere Mitarbeitenden an effizientere oder wertsch?pfendere T?tigkeiten heranzuführen. “

Hochvernetzt und digital: Die Smart Factory Ibbenbüren

W?hrend Werlte bestehende Abl?ufe fortlaufend modernisiert, entstand im westf?lischen Ibbenbüren in nur zw?lf Monaten eine komplett neue Fabrik für die Landmaschinenfertigung, buchst?blich auf der ?grünen Wiese“. Dabei setzte KRONE mit Unterstützung von KUKA auf hochmoderne, smarte und nachhaltige Fertigungskonzepte und -prozesse.

Jede Maschine, jeder Roboter und jedes Transportfahrzeug in der Smart Factory ist digital vernetzt. So kann die Fertigung auf das überschreiten von Toleranzen oder St?rungen unmittelbar reagieren. Die Anlagen sind anpassungs-f?hig, sie lernen und korrigieren eigenst?ndig.

In einer einzelnen Fertigungsinsel arbeiten neun Schwei?- und Handling-Roboter synchron mit zwei Bearbeitungszentren und einer automatischen Messzelle zusammen. Auf diese Weise konnten Stillstandzeiten nahezu eliminiert und die Produktion kann flexibel hoch- oder heruntergefahren werden. Testweise sind in Ibbenbüren auch erste Schwerlast-AMR wie die KMP 3000P im Einsatz. Sie kann bis zu drei Tonnen in den Produktionshallen bewegen, im Tandem doppelt so viel, und sich omnidirektional mit h?chster Pr?zision auch auf engstem Raum bewegen.

?Wir machen Arbeit attraktiver"

Eines ist den KRONE-Fabrikplanern besonders wichtig: Die Automatisierung bedeutet nicht das Ende menschlicher Arbeit, sondern deren Aufwertung. Interne Kolleginnen und Kollegen würden sich aktiv auf diese Positionen bewerben. Auch die Ergonomie spielt eine Rolle: ?Die neuen Arbeitspl?tze sind sicherer und k?rperlich weniger belastend. Das macht sie attraktiv – gerade für jüngere Generationen“, sagt Perk.