En partenariat avec KUKA, KRONE, l'un des plus grands fabricants de machines agricoles et de véhicules utilitaires, se concentre sur l'automatisation intelligente, tant dans son usine historique de Werlte, en Allemagne, que dans une nouvelle usine de production intelligente appartenant à la filiale KRONE GTS à Ibbenbüren, où des robots de manutention et de soudage travaillent en collaboration avec des robots mobiles autonomes (AMR).
Les robots de soudage sont alimentés de manière autonome et les chariots élévateurs doivent être supprimés autant que possible de la production. À la place, la plate-forme mobile achemine automatiquement les matériaux tels que les réservoirs d'air comprimé ou les éléments de porte vers la cellule. Là, un robot de manutention les place dans le système de soudage. Les assemblages finis sont également transportés automatiquement à partir de là. Cela augmente considérablement l'efficacité des processus de production et d'intralogistique, tout en soulageant les employés des tâches lourdes et monotones.
Volker Perk, directeur de production chez KRONE Commercial Vehicle Group, considère la robotique comme un facteur clé pour assurer l'avenir de l'entreprise : « Nous voulons continuer à produire des remorques de camions telles que la « Profi Liner » en Allemagne à l'avenir. Pour ce faire, nous devons toutefois automatiser les processus, car nous ne trouvons tout simplement pas de main-d'œuvre qualifiée pour bon nombre des tâches requises. La robotique nous donne la possibilité d'initier nos employés à des activités plus efficaces ou à plus forte valeur ajoutée. »
Connectée et numérique : l'usine intelligente d'Ibbenbüren
Alors que Werlte modernise en permanence ses processus existants, une toute nouvelle usine de production de machines agricoles a été construite à Ibbenbüren, en Westphalie, en seulement douze mois, littéralement sur un site vierge. Avec le soutien de KUKA, KRONE s'est appuyé sur des concepts et des processus de fabrication de pointes, intelligents et durables.
Chaque machine, chaque robot et chaque véhicule de transport de l'usine intelligente est connecté. Cela permet à la production de réagir immédiatement à tout dépassement des tolérances ou à tout dysfonctionnement. Les systèmes sont adaptables ; ils apprennent et se corrigent de manière autonome.
Dans une seule cellule de production, neuf robots de soudage et de manutention fonctionnent de manière synchronisée avec deux centres d'usinage et une cellule de mesure automatique. Cela a pratiquement éliminé les temps d'arrêt et permet d'augmenter ou de réduire la production de manière flexible. Les premiers AMR lourds, tels que le KMP 3000P, sont également testés à Ibbenbüren. Il peut déplacer jusqu'à trois tonnes dans les halls de production, deux fois plus en tandem, et se déplacer dans toutes les directions avec la plus grande précision, même dans les espaces les plus restreints.
« Nous rendons le travail plus attrayant »
Une chose est particulièrement importante pour les planificateurs d'usine de KRONE : l'automatisation ne signifie pas la fin du travail humain, mais plutôt son amélioration. Les collègues internes postuleraient activement à ces postes. L'ergonomie joue également un rôle : « Les nouveaux postes de travail sont plus sûrs et moins exigeants physiquement. Cela les rend attrayants, en particulier pour les jeunes générations », explique M. Perk.
