Innovative Roboterschwei?systeme für den Automobilsektor
Die AL-KO Kober Group entwickelt und fertigt innovative Produkte in den?Bereichen Fahrzeugtechnik, Garten + Hobby und Lufttechnik. Die international?erfolgreiche Unternehmensgruppe besch?ftigt an Standorten in aller Welt mehr?als 4000 Mitarbeiter. Bei aller Globalisierung und Expansion des erfolgreichen?Unternehmens findet die Fertigung der bew?hrten AL-KO Anh?ngerachsen und -komponenten für den europ?ischen Markt traditionell in der Firmenzentrale in?der schw?bischen Ortschaft K?tz statt. Achsen für Nutzanh?nger und Wohnwagen?aus dem Hause AL-KO gelten in der Branche als Benchmark.
Schwei?en von Anh?nger-Achsen sehr anspruchsvoll
Schweißnähte von Fahrzeugkomponenten sind hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt, weshalb das Schweißen von Anhängerachsen zu den anspruchsvollsten Aufgabenstellungen der Verbindungstechnik zählt. Prozesssichere Schweißverfahren und eine State-of-the-art-Anlagentechnik sind hier unabdingbare Voraussetzung, um maximale Bauteilqualität bei gleichzeitig uneingeschränkter Flexibilität zu garantieren.
Zwei Schweißzellen erhöhen Flexibilität
Für die Fertigung von Schwinghebeln, Diebstahlsicherungen und diversen Anbauteilen für Nutzanhängerachsen setzt AL-KO auf zwei identische Schweißzellen des führenden Systemintegrators Robolution. Die Fertigung an diesen Stationen ist von kleinen Losgrößen zwischen 10 und 500 Teilen und einer enormen Variantenvielzahl dominiert. Die Robolution-Universalzellen bringen mit ihren zwei unterschiedlichen Spezialpositionierern eine unglaubliche Flexibilität ins Spiel und garantieren durch den Einsatz des sechsachsigen KUKA KR 16 Schweißroboter gleichzeitig hervorragende Qualität und Produktivität.
Sechsachsiger Industrieroboter liefert beste Schwei?-Ergebnisse
Die wegweisenden Anlagen zeichnen sich durch einen 5-Achs-Positionierer?und TurnFix, einem zus?tzlichen, an der L?ngsseite der Anlage angebrachten?Spezialpositionierer aus, durch welche sensationell niedrige Nebenzeiten?erreicht werden k?nnen. Durch die intelligente Auslegung der Anlagen mit?Orbitalpositionierer und TurnFix kann auf zwei Stationen hauptzeitparallel?bestückt werden. Der sechsachsige KR 16 Roboter überzeugt durch Schnelligkeit,?Pr?zision und liefert dadurch hervorragende Schwei?ergebnisse.
Schnell umrüsten und viele Teilvarianten fertigen?
Derzeit sind auf den Anlagen knapp 100 unterschiedliche Programme für?Teilevarianten hinterlegt. Die Umrüstung auf eine andere Teilevariante ist?in den meisten F?llen innerhalb von fünf Minuten zu bewerkstelligen. Das?Teilespektrum reicht von unterschiedlichen Kleinteilen bis zu Komponenten?mit einer Maximall?nge von 800 Millimetern. Sowohl komplette?Schwei?programme als auch Vorrichtungen k?nnen jederzeit von einer Anlage?auf die n?chste übernommen werden. Das bringt zus?tzliche Flexibilit?t. Auch?die Lager- und Ersatzteilhaltung gestaltet sich denkbar einfach. Bei einem?St?rfall an einer Anlage k?nnten auch besonders dringende Auftr?ge ohne?Zeitverlust auf der zweiten Anlage schwei?en.
