用 KUKA Industries 的產品給外殼去毛刺

SUV 的自動變速箱外殼必須耐用一些。這從鋁的澆鑄量超過 20Kg 就能看出。對我們客戶的相應變速箱的需求已經導致生產線配備了兩臺鑄造機。但不僅僅只是這樣。整個生產外圍設備也幾乎翻倍配備。只有這樣，才能滿足循環時間應非常短的要求。

KUKA 分別為此設計了一個機器人并集成到生產線中，該機器人用雙夾持器搬運所需的鋼質澆鑄件和待取出的鋁質鑄件。澆鑄后，機器人取出仍然超過 350°C 的發燙變速箱外殼進行外觀檢查。然后對工件進行粗去毛刺，以便之后標上二維碼并檢查每一個外殼。
在復式設計的設備中，機器人交替取出由兩條輸送帶輸送的外殼并將其輸送到 KUKA Industries 的精去毛刺機中。在精磨工作單元的鋸割和銑削工位上完成對鑄件的初步加工。無缺陷的外殼將在流程結束后被放到自動繼續輸送的相應貨盤上。盡管這樣，在整個設備中的每個加工步驟后都可以剔除有缺陷（不合格）的工件。