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        Para o futuro da construção através da impressão 3D com concreto projetado

        Em um edifício industrial perto de Hamburgo, um start-up com robôs KUKA está trabalhando no futuro digital da construção urbana e de infraestrutura. A equipe está revolucionando não apenas a fabricação de componentes de concreto utilizando a impressão 3D, mas também os processos de planejamento e execução associados.


        Novo processo para a impress?o 3D de concreto com rob?s

        No meio de um ambiente há um cesto de grade de a?o em forma de L sobre um palete de a?o. Sinal de positivo ao operador, que dá o sinal de partida em um touchpanel. Alguns segundos depois o ambiente é tomado pelo zumbido e estalido de uma betoneira. Lentamente uma máquina se levanta no espa?o de constru??o como um dinossauro despertando para a vida. A cena acontece em Hamburgo e n?o no Jurassic Park. Mas o rob? KUKA em branco brilhante dentro da instala??o n?o é nada aterrorizante e, com movimentos uniformes, aplica concreto projetado a partir de um grande bico no cesto de grade de a?o. Camada por camada é criada uma forma??o úmida brilhante e cinza azulada – ainda com estrutura ondulada e superfície rugosa que, em seguida, é alisada por um segundo rob? com uma grande ferramenta em forma de espátula.

        Na impressão 3D com concreto projetado o material é aplicado diretamente na grade de aço.

        Com concreto projetado da impressora 3D para uma diversidade ilimitada de formas

        ?"O rob? com o bico de concreto projetado é a estrela da nossa instala??o", diz Hendrik Lindemann. Ele imprimia justamente o protótipo de uma ala de ponte, como seria usado, por exemplo, para uma ponte de concreto. Mas no repertório do rob? também há paredes ou outros elementos. Lindemann é arquiteto e especialista em produ??o digital. E junto com Roman Gerbers, Niklas Nolte e Alexander Türk ele é cofundador da Aeditive, a start-up que está trabalhando no futuro digital da constru??o de concreto aqui no antigo pavilh?o industrial em Hamburgo.


        Na impressão 3D na construção, o primeiro robô aplica o concreto projetado, o segundo robô faz o alisamento.

        O Concrete Aeditor pode ser usado de forma estacionária ou móvel

        O ritmo da produ??o de impress?o 3D de concreto, tanto de forma estacionária como móvel, é determinado por dois rob?s KUKA de seis eixos da série KR QUANTEC ultra. Com uma capacidade de carga máxima de 300 quilogramas e um raio de alcance de até 3.900 milímetros, eles pertencem aos rob?s industriais mais fortes e compactos. Como variantes Foundry eles s?o especialmente apropriados para áreas com alto grau de sujeira, alta umidade e elevadas temperaturas.

        A alma para a impressão 3D com concreto projetado: dois robôs KR QUANTEC ultra na versão Foundry.

        Agora no vídeo: Impress?o 3D de concreto projetado com tecnologia KUKA

        Dois rob?s, um objetivo: a pe?a pronta perfeita através de impress?o 3D de componentes de concreto com concreto projetado?

        E é justamente disso que se trata na instala??o de demonstra??o em Norderstedt da impressora 3D chamada de "Concrete Aeditor". O bico de concreto projetado, de desenvolvimento próprio, conduzido pelo primeiro rob?, trabalha lado a lado – ou melhor: garra a garra – com um segundo rob?, que assume a prepara??o paralela do componente da estrutura. "Com o nosso novo sistema automatizado estamos em condi??es de produzir até mesmo componentes de concreto estruturais em impress?o 3D", diz Hendrik Lindemann. E isso literalmente de uma só fonte. O Concrete Aeditor abrange contêineres de produ??o e de material, bem como a betoneira com a alimenta??o de água e energia, e uma unidade de comando própria baseada em software. "Assim a nossa instala??o sempre pode estar próxima a seus pedidos de constru??o em fábricas de pré-moldados ou em canteiros de obras", enfatiza o estrategista de mercado Türk.?

        Os fundadores da Aeditive: Roman Gerbers, Niklas Nolte, Hendrik Lindemann e Alexander Türk (da esquerda para a direita).

        Com abrangente integra??o de dados à máxima transparência de processo e de custos

        Através de um software próprio a Aeditive possibilita aos seus usuários gerar digitalmente os componentes a serem impressos, sem conhecimentos prévios especiais. "Os dados gerados durante o processo de produ??o nos ajudam a apoiar os usuários na garantia da qualidade e de prever processos de desgaste", explica Lindemann. Türk rebate o receio de que os rob?s Aeditive tirem empregos:

        Muito pelo contrário. Tendo em conta a crescente redução de mão-de-obra, também na construção, a automação garante os empregos já existentes. Assim evita-se que as empresas sofram gargalos de capacidade diante do crescimento da demanda.

        Alexander Türk, cofundador da Aeditive

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