Eu consigo fazê-lo com a KUKA: Automação para empresas de pequeno e médio porte

Com as soluções de automação KUKA, a ZIMM GmbH fabrica de forma flexível 30 tipos diferentes de peças, desde peças brutas até componentes acabados. Em uma célula de fabricação modular, um robô de carregamento alimenta peças de metal bruto para uma fresadora. O robô alivia os colaboradores do trabalho físico pesado neste fabricante de macacos mecânicos e permite que eles assumam tarefas mais importantes. Além disso, a ZIMM GmbH agora usa turnos sem operadores à noite e nos finais de semana, o que aumenta a competitividade. Em uma etapa posterior, um robô de manuseio faz o rebarbamento e limpa os componentes.

Você pode saber mais sobre a célula de robô flexível na ZIMM GmbH aqui.

Em uma célula de robô altamente flexível na Gindele GmbH, um robô de pequeno porta assume tanto o manuseio da máquina de moldagem por injeção como também o complexo processamento posterior. O objetivo da aplicação é otimizar o processo de tratamento em diversas etapas para talheres de plástico sustentáveis. O robô de seis eixos apoia a equipe de forma extremamente flexível e pode apanhar até mesmo peças complexas com segurança. Isso também permite um design simplificado da célula, permitindo que ela seja posicionada nas imediações da máquina de moldagem por injeção. Conclusão: Objetivo atingido.

Leia como a empresa de médio porte conseguiu um ingresso fácil no mundo da automação.

Graças a um robô de parafusamento e um software adequado da KUKA, o integrador polonês Qbig conseguiu automatizar a montagem de portas de máquinas de lavar roupa. O robô articulado fixa elementos de vidro e plástico por meio da determinação precisa da posição enquanto eles se movem no sistema de transporte. O cliente final, um fabricante de eletrodomésticos, está entusiasmado sobre os curtos tempos de ciclo e a alta produtividade do sistema. Além disso, a automação facilita o trabalho dos técnicos de montagem no local.

O conteúdo detalhado sobre esta solução de automação pode ser encontrado aqui.

Com as soluções de automação KUKA, a STELA Laxhuber GmbH agora está soldando 10 vezes mais rápido – com qualidade máxima. O que isso significa para a empresa é que, em vez de um dia, agora leva apenas 50 minutos para soldar um ventilador. Em uma célula perfeitamente adaptada aos requisitos de produção, um robô de solda assume o processo com alta precisão consistente. Apesar da escassez de trabalhadores qualificados, a empresa consegue processar um elevado nível de encomendas e sente-se bem apoiada.

Descubra aqui como o robô de solda domina cada trabalho.

Nosso cobot LBR iisy apoia a FMO Surface GmbH no controle da qualidade. A seguran?a é uma quest?o importante aqui. A empresa, especializada no acabamento de superfícies plásticas, conta com o apoio do rob? colaborativo em conjunto com cameras. é assim que a qualidade dos códigos DataMatrix nos conectores de bus é verificada de forma rápida e confiável. A intera??o do cobot com os colaboradores é perfeitamente segura, mesmo sem cercas de prote??o e economiza muito tempo para a empresa. O cobot é fácil de operar mesmo para iniciantes em programa??o; ele está pronto para come?ar dentro de minutos e permite a mudan?a descomplicada para outras tarefas.

Aqui mostramos porquê o cobot foi a escolha certa para a FMO.

Vários robôs industriais fazem a afiação e polimento das lâminas das facas de cozinha Atlantic Chef na empresa Liow-Shye. Para fazer isso, um braço do robô segura a lâmina de aço e a segura contra a máquina afiadora. Outro robô se dedica à afiação. O sistema de robô e o software permitem o processamento de todos os tipos de facas, mantendo uma qualidade consistente do produto. Como resultado, a empresa de 160 colaboradores conseguiu reduzir significativamente a taxa de erros e o consumo de material. Os robôs industriais requerem pouco espaço, permitem manutenção em tempo real e permitem alta precisão de repetição.

Leia como as facas Atlantic Chef são perfeitamente afiadas.

Na cervejaria privada Fiedler, um robô de paletização carrega vasilhames que chegam do palete para o sistema de transporte. O robô de cinco eixos coloca os engradados de bebidas que chegam da fábrica de envase, diretamente do transportador de roletes para o palete. Com sua garra, ele levanta até quatro engradados de cerveja ao mesmo tempo, aliviando muito o trabalho dos colaboradores. Capacidade espacial limitada não é problema para ele. Graças ao robô de paletização, os colaboradores podem realizar tarefas mais desafiadoras e fisicamente menos exigentes. Isso ajuda a proteger a alta qualidade das cervejas premium a longo prazo.

Descubra aqui como a empresa de pequeno porte chegou a adquirir o robô de paletização.