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        Integrando Robótica Fotonica para una Automatización Total

        Allegiant 3D se asoció con Waybo para incorporar robótica avanzada en su flujo de fabricación fotónica, automatizando un proceso de maquinado completo para lograr una producción completamente autónoma.


        De la Experiencia en Ingeniería a la Producción Escalable

        Cada taller de maquinado es diferente, ya que las demandas de distintos segmentos industriales requieren enfoques diversos para resolver problemas. Un fabricante canadiense comentó como una firma de ingeniería con la visión de ayudar a sus clientes a diseñar productos considerando el proceso de fabricación desde el inicio. Con el tiempo, esta empresa se convirtió en un sólido equipo de ingenieros capaz de fabricar internamente las piezas que diseñaba. Sin embargo, el taller necesitaba apoyo de un proveedor de robótica para alcanzar los niveles de producción requeridos por sus clientes.

        Fundada en 2016, Allegiant 3D es una firma de ingeniería y manufactura con sede en Quebec, Canadá. Ha construido su reputación en el sector fotónico produciendo tanto componentes de precisión como ensambles completos. Aprovechando décadas de experiencia en diseño dentro de la industria fotónica, la empresa trabaja con sus clientes para diseñar y fabricar soluciones a los retos que enfrentan. Al contar con un equipo de alrededor de 10 personas, se apoya en la tecnología para cumplir con las necesidades de sus clientes. En un caso particular, esto significó recurrir a la automatización para producir una pieza al ritmo requerido por el cliente.

        Allegiant 3D diseña y fabrica piezas complejas y de precisión para la industria fotónica.

        Un Reto de Alta Producción que Requirió Automatización

        La pieza en cuestión era prismática, de alto volumen, y requería maquinado en sus seis caras. Para lograrlo, Allegiant 3D invirtió en una máquina Matsuura MX520 de cinco ejes que debía operar  24/7, lo cual representaba un gran desafío para una empresa demasiado peque?a como para a?adir dos turnos extra para un solo trabajo. En lugar de gastar cientos de miles de dólares en nuevas máquinas para triplicar la velocidad de producción, la compa?ía optó por invertir en una solución de Waybo: The CyberDrawers.

        Allegiant 3D implementó el sistema CyberDrawers junto con una máquina CNC Matsuura.

        Cumpliendo la Demanda de Producción con Automatización Total

        Manufactura inteligente con celdas robóticas listas para usar. 

        Por qué Allegiant 3D Eligió los CyberDrawers de Waybo 

        Waybo es un proveedor de automatización que ofrece una variedad de sistemas estándar diseñados específicamente para integrarse fácilmente con diferentes configuraciones de máquinas herramientas. Los usuarios pueden conectar uno de estos sistemas estándar a una máquina existente y comenzar a producir piezas 24/7.

        “Usar un sistema estándar te brinda muchos beneficios”, comenta Jean Sebastien Neveu, presidente de Waybo. “Conoces el proceso; conoces las secuencias. Es algo real y comprobado que ya hemos implementado antes.”

        Waybo Systems ofrece una solución integral e intuitiva para la automatización de operaciones de maquinado.

        The Waybo CyberDrawers: Una solución compacta y lista para usar 

        Incluye un brazo robótico KUKA conectado a un sistema de cajones y un controlador. Los cajones pueden contener una variedad de efectores finales y piezas de trabajo, lo que permite al usuario conectar el CyberDrawers a cualquier máquina herramienta de manera eficiente, con una configuración mínima y sin interrumpir el resto del taller. El robot KR CYBERTECH puede abrir los cajones para tomar y devolver piezas o cambiar efectores según las necesidades específicas del trabajo, convirtiéndolo en una solución compacta ideal para una amplia gama de centros de maquinado. 

        Integración Robótica que Garantiza Producción 24/7

        “El principal reto para construir una solución estándar es hacerla lo más flexible posible para atender cualquier solicitud del cliente”, explica Neveu. “Le pedí mucho a KUKA: necesitaba que el robot funcionara, que fuera fácil para que cualquiera pudiera programarlo y que hubiera soporte para el cliente. KUKA superó todas esas expectativas.”
        Jean-Sébastien Neveu muestra la facilidad de uso que ofrecen las celdas de atención a máquinas de Waybo.

        Un Modelo de Automatización Comprobado para Talleres Peque?os y Medianos

        Allegiant 3D configuró la máquina Matsuura con dos mordazas y utilizó un efector final Waybo con tres garras en el brazo robótico KUKA. Esto permitió que el robot tomará una pieza desde un cajón, la colocara en la primera mordaza para el maquinado inicial, luego la girara para terminar las caras restantes en la segunda mordaza.

        Finalmente, el robot retira la pieza terminada de la máquina y la coloca en un cajón, todo sin intervención humana. Los operarios pueden reemplazar regularmente las piezas terminadas por nuevas piezas en blanco, mientras que el KUKA y la Matsuura se encargan del resto.

        El sistema de atención a máquinas CyberDrawers incluye el robot industrial KR CYBERTECH de KUKA para la carga y descarga de piezas. 
        Para Allegiant 3D, esto fue un éxito total. La celda de maquinado ha operado 24/7 durante nueve meses consecutivos sin se?ales de desaceleración, y la producción aumentó de 80 a 90 piezas por semana a 120, todo gracias a la confiabilidad del robot KUKA y al dise?o compacto de los CyberDrawers. La ausencia de intervención humana también eliminó el error del operador, lo que significó que Waybo no solo ayudó a la empresa a alcanzar su tasa de producción objetivo, sino que también redujo la probabilidad de errores en el proceso.
        El robot KR CYBERTECH cuenta con herramienta en el extremo del brazo para abrir y cerrar el sistema de cajones y la máquina herramienta, así como para la carga y descarga de piezas. 
        Para muchos talleres, la automatización puede parecer un objetivo inalcanzable, incluso por razones tan simples como no contar con el espacio físico para instalar un brazo robótico dentro de una gran celda.  “Los robots no fueron dise?ados inicialmente para que los talleres peque?os pudieran participar”, comenta Neveu, “pero mi reto era llevar la robótica a un taller peque?o, y puedo decir con confianza que lo logramos.” Con Allegiant 3D planeando adquirir más de estas innovadoras celdas de automatización, parece que el cliente está de acuerdo.
        La Solución Integral ofrece una opción sencilla para que talleres pequeños y medianos integren automatización robótica. 

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