Industrie 4.0 con KUKA Toledo Production Operations

Con KUKA Toledo Production Operations, abreviado KTPO, KUKA hizo historia en la Digital Supply Chain y Industrie 4.0. Ya en 2006 creó una solución para la fabricación que integraba sistemas y arquitecturas en red, lo cual suponía un adelanto para la época. La fábrica daba un salto cuántico en la productividad.

Hasta ese mismo a?o resultaba imposible la producción eficiente de un gran número de artículos de diversos tipos y variantes en una misma línea de producción.?KTPO demostró todo lo contrario: La fábrica de carrocerías Body-in-White de Jeep? Wrangler es pionera en la interconexión y el control de procesos de productividad, con una versatilidad desconocida hasta el momento. KUKA llevó a la realidad en aquel momento la teoría de Industrie 4.0.

El "Internet of Things in a Box"

Una carrocería del vehículo - de cualquier modelo y cualquier versión - sale de la línea de producción cada 77 segundos. Fiabilidad intachable desde hace una década. Para lograrlo, KUKA vinculó 259 robots de la planta y otros 60?000 dispositivos con sistemas de vigilancia Back-End de gran potencia y un sistema principal de administración de datos. Así nació el "IoT in a Box". La evolución es dinámica y constante.

La planta es desde hace a?os una de las líneas de chapa más eficientes de la industria automovilística norteamericana y figura entre las pioneras de Industrie 4.0. Hasta el día de hoy ha producido alrededor de un millón y medio de carrocerías brutas para el Jeep? Wrangler, a un ritmo de casi una por minuto y en una sola línea, es decir tanto para los clásicos dos puertas como para los cuatro puertas de la serie "Unlimited".

De KTPO-installatie behoort tot de wegbereiders van Industrie 4.0. — La planta de KTPO es una de las precursoras de Industrie 4.0.

Modelo de explotación orientado al futuro

El Jeep ?Wrangler es un modelo de éxito en relación a la producción y a la demanda. Con el fin de mantenerse al día sin esfuerzo con las cifras de producción crecientes, KTPO hizo uso de un sistema de control inteligente para activar la salida de carrocerías sin pausa en dos turnos. "KTPO suministra carrocerías de manera fiable con una calidad inmejorable", se?ala el director gerente de KTPO Jake Ladouceur.

El modelo de operador en KTPO también es pionero En las cuatro plantas de producción del “Parque de Proveedores de Toledo”, varios proveedores se responsabilizan por completo de la fabricación de las etapas preliminares en sus propios talleres de producción. Chrysler en sí es responsable de la pintura y de montaje final.

Dankzij Industrie 4.0 kan moeiteloos worden voldaan aan de hoge vraag naar het succesmodel Jeep? Wrangler. — Industrie 4.0 permite satisfacer sin problemas la gran demanda del modelo de éxito Jeep® Wrangler.

KTPO como Lifecycle Management Platform

Lo que comenzó con la puesta en red de los procesos de producción a través de sistemas de monitorización de back-end, se ha convertido con el paso del tiempo en una plataforma inteligente de gestión de ciclo de vida como parte de Industrie 4.0. La solución totalmente digitalizada controla y supervisa en tiempo real la cadena de valor completa, desde la entrada de material hasta la salida de mercancía, pasando por las fases de producción. Además, identifica los puntos débiles y optimiza la capacidad de trabajo.

KTPO deja claro cada día con sus marcas de excelencia que KUKA gestiona una planta de producción de carrocería que satisface los requisitos más exigentes de la industria automovilística en términos de calidad y eficiencia de Industrie 4.0.

Producción de matriz de KUKA?

Con células de producción configurables y la división de logística y producción, la producción de matriz supone un hito en Industrie 4.0.

ASM Assembly Systems

ASM establece una colaboración inteligente hombre-robot en dos variantes: LBR iiwa para el área de configuración previa y KMR iiwa para la fabricación,