La historia de KUKA

Johann Josef Keller y Jakob Knappich fundaron una planta de gas  de acetileno en Augsburgo, lo que permitió un funcionamiento rentable del alumbrado público y doméstico.

1905: Los precios caen, la gama de productos se amplia

Sin embargo, pocos a?os después de la fundación de la empresa, las fuentes de luz eléctricas aceleraron la caída de los precios del gas  acetileno.

Por ello, Keller y Knappich GmbH ampliaron su producción con un nuevo invento: la soldadura autógena. A partir de este momento, KUKA se dedica de forma continua a los nuevos estándares de la técnica de soldadura.

 

En poco tiempo, KUKA empieza a aplicar su Know-how de corte y soldadura a otros sectores, tanto en producciones artesanales de peque?as empresas como en producciones a escala industrial.

Entre otras cosas, la empresa fabrica grandes contenedores y superestructuras para vehículos. 

Pocas décadas después, KUKA se convierte en el líder del mercado en el sector de los vehículos municipales de Europa.

 

La gama de productos se extiende más allá de los sistemas de soldadura y los grandes contenedores.

Con sólo 64 mm de alto y cinco kilos de peso, nace la máquina de escribir compacta "Princess", con una maravillosa mecánica de precisión.

La tricotosa redonda "Selecta" también sale al mercado y permite la fabricación rápida y flexible en la industria textil.

KUKA saca al mercado el primer equipo de soldadura automático para frigoríficos y lavadoras.

Además, KUKA entrega la primera línea de transferencia de soldadura multipunto a Volkswagen AG.

1966: Técnica de soldadura innovadora

KUKA establece una nueva tecnología de soldadura: la soldadura por fricción. En los a?os siguientes surgen otras innovaciones como la soldadura de ciclo corto o la soldadura por fricción con posicionamiento.

Se construye para Daimler-Benz la primera línea de transferencia de soldadura operada por robots de Europa.

 

1972: Segura, rápida y resistente

KUKA presenta la primera máquina de soldadura Magnetarc. El proceso se optimiza continuamente. Hasta el día de hoy,  sigue siendo uno de los procesos más rápidos y fiables  para ensamblar componentes que tienen que soportar permanentemente cargas extremadamente pesadas.

KUKA escribió la historia como pionera de la robótica con el primer robot industrial del mundo con seis ejes accionados por motor eléctrico.

1989: La calidad merece la pena

KUKA es el número 1 de Europa en la fabricación de equipos de soldadura.
La planta fundada en Norteamérica a principios de los a?os 80 también está floreciendo.
 

Los robots KUKA se utilizan en el primer sistema de radiocirugía "Cyberknife" del mundo controlado por robots. El sistema permite el tratamiento de tumores inoperables y quirúrgicamente complejos.

 

2006: KUKA como solución completa

Por encargo del grupo Chrysler, KUKA crea KUKA Toledo Production Operations para la producción integrada de la carrocería del Jeep Wrangler en Norteamérica.

La capacidad de carga útil supera la marca mágica de 1.000 kg. El KUKA KR 1000 TITAN se inscribe en el Libro Guinness de los Récords como el robot industrial de seis ejes más fuerte del mundo.

2010: Arrancada estelar de una familia flexible

Gracias a su exclusiva gama de cargas útiles, el KUKA KR QUANTEC se convierte rápidamente en la serie de robots más vendida del mundo.

El LBR iiwa es el primer robot sensitivo del mundo producido en serie aprobado para la colaboración humano-robot (HRC).

La historia de éxito de cobots continúa con el LBR iisy. El cual, se puede utilizar tanto en la producción industrial en serie como en estaciones de trabajo dinámicas y no estructuradas.

Cada vez son más las personas que trabajan con robots: la automatización también resulta cada vez más atractiva para las PYME. La demanda de robots intuitivos y fáciles de usar es cada vez mayor. KUKA reconoce esta tendencia desde el principio y trabaja en un acceso más sencillo e intuitivo a la robótica, tanto para los empleados de las grandes empresas industriales como para las PYME y los comerciantes.

El software desempeña un papel cada vez más importante en la ingeniería mecánica. Lo que antes se resolvía sobre todo mecánicamente, ahora se hace mediante la electrónica y el software asociado. Con KUKA Digital, esta empresa de larga tradición amplía su negocio digital y de software. El objetivo: la digitalización integral de un amplio abanico de máquinas y sistemas de producción, desde la primera simulación en 3D, pasando por la conexión en red y el análisis de datos, hasta el uso de la inteligencia artificial.

Las innovaciones de KUKA en los ámbitos de la digitalización, la inteligencia artificial y el manejo sencillo se basan en el lema «making automation easier», porque la industria necesita soluciones sencillas y prácticas, especialmente en tiempos difíciles. Un hito importante: el sistema operativo iiQKA.OS2, escalable y personalizable de forma flexible, junto con un nuevo paquete de software todo en uno y la última generación de controladores. Con capacidad de inteligencia artificial y ciberresiliencia, el nuevo sistema operativo hace que la fabricación digital esté preparada para el futuro. Gracias a la interfaz de usuario basada en web y a la posibilidad de utilizar tanto dispositivos operativos propios como homólogos probados de KUKA, el control de robots con iiQKA.OS2 es más fácil y accesible que nunca.