KR 500-3 handhabt Bahnschwellen bei Maba Track Solutions GmbH

Seit 2009 entwickelt die KehraTec GmbH mit Sitz in Werdohl im märkischen Sauerland individuelle Problemlösungen im Sondermaschinenbau.

Durch Innovation, Dynamik und stetige Weiterentwicklung der Verfahrenstechniken soll Kunden aus dem Sanit?rbereich, der Verkehrstechnik, der Medizin und auch aus der Automobilindustrie eine Vielzahl verschiedenster M?glichkeiten zur Prozessoptimierung geliefert werden.

Erleichterung des Bahnschwellen-Handlings

Die in der N?he von Wien ans?ssige Maba Track Solutions GmbH, ein Unternehmen der Kirchdorfer Gruppe, wandte sich mit der Suche nach einer hundertprozentigen 3D-Vermessung der von ihnen produzierten Bahnschwellen an KehraTec. Dabei galt es, nicht nur die Bahnschwellen vollst?ndig zu vermessen, sondern auch einen Weg zu finden, um das Handling der 320 kg schweren und 2,60 m langen Bahnschwellen zu erleichtern.

Schwellen bis zu 320 kg schwer

Die Betonbahnschwelle wird zun?chst über einen Kettentransfer bereitgestellt. Die Zuführung erfolgt sortenrein. Auf der Anlage k?nnen bis zu sieben verschiedene Schwellensorten gehandhabt und vermessen werden. Die gr??te und schwerste Schwelle hat dabei eine L?nge von 2,60 m und wiegt 320 kg. Der KUKA Roboter nimmt die Betonbahnschwelle auf und orientiert sie überkopf um. Dies ersetzt das Drehen in einem der n?chsten Produktionsschritte. Daraufhin f?hrt er die Bahnschwelle in verschiedene Positionen des KehraTec 2D- und 3D-Visionssystems. Nach Abschluss der hundertprozentigen KehraTec-Prüfung legt der Roboter die Bahnschwelle wieder ab und der Zyklus beginnt von vorn.

KUKA KR 500 ist zuverl?ssig, kr?ftig und pr?zise

Zum Einsatz kam ein KUKA Schwerlastroboter KR 500-3, der sowohl durch seine Zuverl?ssigkeit sowie als auch durch seine leichte Bedienung überzeugt. Mit einer Nettotraglast mit bis zu 500 kg stellt er die ideale Voraussetzung dar, um die schweren Bahnschwellen mit bis zu 320 kg Gewicht zu transportieren. Auch bietet der Knickarm-Industrieroboter selbst bei hohen Prozesskr?ften eine pr?zise Bewegungsvielfalt. Mithilfe von Reichweiten von bis zu 3326 mm k?nnen zudem auch gro?e Bauteile bearbeitet werden. Darüber hinaus ist die gekapselte Bauweise des Roboters in der Applikation von Vorteil, da in der Betonindustrie mit sehr hohen Verunreinigungen zu rechnen ist, die ein manuelles Handling erschweren. Das macht ihn zur idealen Alternative vor allem für schwere, den Menschen belastende Arbeiten.

Qualit?tskontrolle von 100 Prozent m?glich

Der Einsatz dieser roboterautomatisierten L?sung bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Zum einen findet eine Qualit?tskontrolle von 100 Prozent statt. Diese Genauigkeit w?re mit einer manuellen L?sung nicht zu bewerkstelligen. Gerade aufgrund der steigenden Qualit?tsansprüche seitens der Kunden ist dies kein unbedeutender Aspekt. Zum anderen spielt der zeitliche Faktor eine entscheidende Rolle.

Weltkarte von KUKA Standorten in 30 L?ndern

KUKA System Partner in Ihrer N?he finden

Finden Sie hier den passenden Partner für Ihre Branche oder Ihre Problemstellung.