KUKA Kleinroboter schweißt auf engstem Raum

In der ?Welding To Go“ (WTG) 1200 Zelle schweißt zuverlässig ein KUKA KR 6 R700 sixx Roboter aus der KR AGILUS Serie. Die Miniroboterzelle wurde vom Integrator Paul von der Bank GmbH entwickelt. Seit Oktober 2015 ist sie im Stammwerk der Brüninghaus & Drissner GmbH, einem langjährigen Technologiepartner der Automobilindustrie, im Einsatz.

Kleinste Roboterzelle für Schutzgasschwei?en

Die WTG 1200 Zelle ist mit den Maßen einer Euro-Palette von 1200x800 mm die kleinste Roboterzelle für Schutzgasschweißen auf dem Markt. In die Zelle lässt sich – je nach Kundenanforderung – der jeweils optimale Kleinroboter aus der KR AGILUS Serie einsetzen. Ermöglicht wird diese Flexibilität durch das offene Betriebssystem und die vielseitig erweiterbare Programmierumgebung.

Die kompakte Bauweise mit integrierter SPS, voll ausprogrammierter Schnittstelle für Stromquellen, Spannfolgen und Sicherheitstechnik machen unsere Mini-Roboterzelle flexibel, leistungsfähig und bezahlbar.

Cornelia Hornemann, Produkteinführung, Projektabwicklung und Fertigungsplanung, Paul von der Bank GmbH

KR AGILUS erm?glicht hohe Arbeitsgeschwindigkeiten

Von diesen Vorzügen profitiert auch die Brüninghaus & Drissner GmbH. In deren Zelle beispielsweise ein KR 6 R700 sixx mit einer Traglast von 6 kg und einer Reichweite von zirka 706 mm seinen Dienst verrichtet. Roboter der KR AGILUS Serie sind konsequent auf besonders hohe Arbeitsgeschwindigkeiten ausgelegt. Die Schiebetüren der WTG 1200 lassen sich wahlweise automatisch oder manuell ?ffnen. Anschlie?end platziert der Werker die Bauteile in der Schwei?vorrichtung. Sobald die Tür geschlossen ist, startet der Kleinroboter die Schwei?arbeiten.

Auf engstem Raum schweißt in der WTG 1200 Zelle von Paul von der Bank zuverlässig ein Roboter aus der KUKA KR AGILUS Serie.

Roboter Schwei?zelle steigert Produktivit?t und Qualit?t

?Die WTG 1200 verrichtet bei uns zuverl?ssig ihre Arbeit im 3-Schicht-Betrieb“, erkl?rt Markus Nickolai, Fertigungsleiter bei Brüninghaus & Drissner. W?hrend der automatischen Fertigung ist es dem bedienenden Mitarbeiter nun m?glich, bereits die n?chsten Bauteile manuell vorzubereiten. Dadurch hat die Miniroboterzelle für deutliche Produktivit?tssteigerungen von bis zu 50 Prozent geführt. Aber auch die Qualit?t der Schwei?n?hte konnte dank der Wiederholgenauigkeit des Kleinroboters merklich verbessert werden.